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鑄鐵平臺材質(zhì)一直延續(xù)使用國標灰鑄鐵HT200-300，沖天爐熔煉鐵液澆鑄，但是很多工藝一直堅持古老的工藝。鑄鐵平臺的耐磨性能決定著鑄鐵平臺的使用壽命的長短，為了使鑄鐵平臺的使用壽命久，對鑄鐵平臺進行時效處理是生產(chǎn)過程中的一項。鑄鐵平臺工作面等級：0級，1級，2級，3級等四個，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺的刮研有很多用處：主要作用是可以把鑄鐵平臺的表面達到1級精度，再就是還可以在給鑄鐵平臺涂拭防銹油的時候，可以防止油類液體的流失；
鑄鐵焊接平臺
刮研的獨道藝術是一門很特別的工藝，一般只有鑄鐵平臺或者機床導軌上才會用到它，別的地方幾乎是和它絕緣的；都是根據(jù)規(guī)范制作！材質(zhì)決定品質(zhì)，工藝決定質(zhì)量，價決定服務，我公司產(chǎn)品采用工藝，的生產(chǎn)設備，經(jīng)驗熟練的技術員工制造與生產(chǎn)。
焊工焊接選用鑄鐵平臺作基準面的優(yōu)點
1、因為鑄鐵焊接平臺的平面度相對要高，按計量檢定規(guī)程執(zhí)行，測量平臺分為四個等級，分別為0、1、2、3級，對產(chǎn)品的質(zhì)量有好處。
2、鑄鐵焊接平臺有T型槽，可以用作夾緊，方便。
3、而且鑄鐵焊接平臺有良好的耐熱性和耐腐蝕性。
4、鑄鐵焊接平臺是焊接工人進行焊接工作時使用的基準平面，在這個平面上工人可以對焊接工件進行形位上的比較，從而提高焊接的效率和質(zhì)量。
5、一般來說鑄鐵平臺的外形可制成筋板式和箱體式，工作面可鑄出T型槽以供操作人員裝夾、調(diào)整設備用，平板的工作面有長方形，正方圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V型、T型、V型槽和圓孔、長孔等。
6、鑄鐵焊接平臺材質(zhì)：強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次處理，精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
7、鑄鐵焊接平臺規(guī)格：200x200；3000x6000，（大于此規(guī)格可以拼裝使用或按需定做）。
鑄鐵焊接平臺鑄造材質(zhì)有原生鐵HT250主要選用Z25、Z20、Z18、Z15、和Z14生鐵。不能使用含有白口或粗大石墨原生鐵，因為原生鐵中白口或粗大的石墨會遺傳到鑄件中。
作為鑄鐵焊接平臺廠家盡量使用低碳鋼，不能銹蝕太嚴重，其厚度＞2mm，高合金鋼要單獨配料使用，含鎢的高合金不能使用。
回爐鐵：回爐鐵主要指鑄件冒煙口，鑄件廢品和費沙箱等，應芯沙和粘沙，其用量根據(jù)回爐鐵多少調(diào)節(jié)，不同牌號的回爐鐵要分堆放，并且表示。
鐵合金：鐵合金主要指75號硅鐵和75號錳鐵，用于調(diào)節(jié)鐵水中的硅和錳的含量。
鑄鐵焊接平臺澆注工藝：澆注溫度1320-1400℃，小件澆注溫度高，搭大件澆注溫度低。鐵水透明發(fā)青，可以澆注5mm壁厚的小鑄件，鐵水表面呈現(xiàn)著閃動的花紋時只能澆注壁厚不加工鑄件，若鐵水粘包就不能再澆注鑄件。
規(guī)范操作：當天鑄造好的鑄型當天澆注，減少吸潮，避免鑄型長時間停放；嚴格配料、稱量，保持適當高度的料柱；按規(guī)程操作，確保不出現(xiàn)事故，只有保持“四穩(wěn)”（爐膛尺寸穩(wěn)定、底焦高度穩(wěn)定、風量控制穩(wěn)定、合格爐料穩(wěn)定）、“三通”（保持風口、渣口、出鐵口明亮、通暢、干凈），才能熔化穩(wěn)定，鐵液優(yōu)良。
鑄鐵焊接平臺認為除具有普通的性能外，還有別具一格的特性：
1、鑄鐵平臺耐用，切削足而久，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。
2、容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。
3、用較簡單的方法即可使鑄鐵平臺上砂，且上砂快，嵌砂量足。經(jīng)過使用后仍容易上同類型砂，經(jīng)過打磨后，光潔度顯著提高。應用在電力設備、紡織機械、陶瓷行業(yè)、環(huán)保設備、鐵路機車、鐵路機車、鐵路、鐵路機車、、輪船制造、環(huán)保設備、等各個領域。
