鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)在制造工藝過程包括有毛坯鑄造、基面的加工、表面的開槽、熱處理、表面處理以有檢驗(yàn)、劃線等多道工序。這是鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)制造過程中的各道工序，在制造完成后，我們?cè)谑褂描T鐵平臺(tái)的時(shí)候也要做到鑄鐵平臺(tái)的包裝和運(yùn)輸保證鑄鐵平臺(tái)不變形。

鑄鐵平臺(tái)的包裝形式分為鐵制包裝和木制包裝兩種形式，平臺(tái)表面需要用塑料膜封裝，使用這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，我們?cè)谶\(yùn)輸鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的時(shí)候一般都采用這種包裝方式。這種運(yùn)輸方式且有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施，以確保運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)使用注意事項(xiàng)：

1、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)備拆卸

按照安裝順序，逆向反拆，但是在拆卸過程中還是要注意盡量避免各零件間的摩擦，以免損壞零件的度。

2、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)備清洗

設(shè)備開箱檢查、拆卸后，要所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運(yùn)輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進(jìn)行裝配。

3、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)設(shè)備潤(rùn)滑

設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油。油經(jīng)過化驗(yàn)，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤(rùn)滑油過濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置；潤(rùn)滑部分及油孔應(yīng)加滿潤(rùn)滑油。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形原因：

1、鑄造模具變形導(dǎo)致鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形；

2、鑄造模具所處情況導(dǎo)致鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形，如鑄造模具安排的地面傾斜或高低不屈；

3、鑄造工藝不范例導(dǎo)致鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)變形；

4、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鑄造時(shí)外界情況驟變導(dǎo)致大型鑄鐵平臺(tái)變形，比方，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平臺(tái)冷不勻稱造成變形；

5、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)冷去歷程中的鑄造應(yīng)力凌駕了質(zhì)料在該溫度下的屈服強(qiáng)度，發(fā)生殘留變形；

6、鑄鐵平臺(tái)利用不妥造成變形，比方，碰撞、壓砸、摔打等都大概造成平板變形；

7、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)維護(hù)存放不妥造成變形，比方存放時(shí)將其他重物安排在平板上。

鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)鏟刮形式：

1、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)粗刮：若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮工具，行程教長(zhǎng)（10mm~15mm之間），工具痕較寬（10mm），刮工具痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的工具痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可開始細(xì)刮。適用于焊接平臺(tái)、裝配平臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)。

2、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點(diǎn)刮去其特點(diǎn)是采用短刮法

3、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮工具或帶圓弧的精刮工具，工具痕寬約4mm，平均研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，長(zhǎng)用于檢驗(yàn)工具、導(dǎo)軌和緊密工具接觸面的刮削。適用于檢驗(yàn)平板、檢測(cè)平板、檢驗(yàn)平臺(tái)。

4、鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。