超聲波金屬焊接機的介紹

超聲波金屬焊接機是通過一個電晶體功能設備將當前50/60Hz的電頻轉變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應給超聲波焊接機轉換器。轉換器將電能轉換成用于超聲波的機械振動能，調壓裝置負責傳輸轉變后的機械能至超聲波焊接機的焊頭。超聲波金屬焊接機的焊頭是將機械振動能直接傳輸至需壓合產品的一種聲學裝置，振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態物質到達其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產生個強分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強度卻接近是一塊連著的材料。

超聲波金屬焊接機的檢測與調試方法

A：超聲波發生器上的調頻旋扭是調節超聲波的最重要的一個旋扭，瞬間輕擊測試開關（ TEST）并觀看電流表的指示（電流指示正常為0.3A 以下）按測試開關（ TEST）的時間不得超過 1 秒鐘，若此時電流的指示為 1.5A 時，扭動調頻旋扭的任何一個方向 ,電流會指示超過 1.5A 或小于 1.5A。如電流指示小于 1.5A，說明剛才扭動調頻旋扭的方向是正確的， 一直朝同一方向旋扭調頻旋扭直到電流指示正常狀態 0.3A 以下，如電流指示大于 1.5A 說明旋扭的方向是錯誤的，就改變旋轉方向調節直到控制在正常電流 0.3A 以下。正常的調諧非常重要，如無法達到正常情況即電流 0.3A 以下，請與生產商聯系，不可勉強使用，以免損壞機器。

B：調整好氣壓在 2-3MPA 左右并利用升降開關來作焊頭與底模之間距離的調試。調試好并鎖緊避免使用中松動產生焊頭與底模直接接觸。）

C：調整好延時時間（一般調到 0-0.1），超聲時間（一般為 0.4 以下）試焊樣件，（不可調超長時間工作，不但降低機器的使用壽命而且降低生產效率） . 

D：觀察焊出的樣件 ,如發現焊得不到，則是焊頭與底模之間距離太高，需作調低。如還焊得不是很牢則可能是超聲的振幅不夠，需選用大振幅的焊頭或變幅桿。如發現焊爛（破） ，則是焊頭與底模之間距離太低，需作調高。

超聲波金屬焊接機的優點

1、超聲波金屬焊接機是一種接近冷態加工的過程，焊接材料無需熔化,不改變金屬特性。

2、無需熔化焊接部件,只在焊接區域處存在短暫升溫，只需極小的能量便可實現不同非鐵金屬材料的焊接。

3、以原子的相互擴散為焊接原理,實現真正的金屬接合。

4、超聲波金屬焊接機完全無污染,焊接期間無火花、電弧、煙氣等產生,是環境友好的焊接技術。

5、設備操作簡便,極易掌握，操作者的安全保障，

6、超聲波金屬焊接機焊接速度極快，焊接周期通常在一秒之內。7、焊接后部件具有極長的使用壽命。

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