大型鑄鐵平臺鑄造廠家安裝技術(shù)人員在安裝機器及設(shè)備之前，應(yīng)在基礎(chǔ)面上放置斜墊鐵，通過調(diào)整斜墊鐵的厚度，使被安裝的機器及設(shè)備，到設(shè)計的水平度和標高，并將其重量通過斜墊鐵，均勻地傳遞到基礎(chǔ)面上去，增加機器及設(shè)備在基礎(chǔ)面上的穩(wěn)定性，以減少設(shè)備的振動。

A.斜墊鐵與大型鑄鐵平臺基礎(chǔ)面之間應(yīng)接觸良好。每一墊鐵組應(yīng)盡量減少斜墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的應(yīng)放在下面，薄的且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

B.每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊；對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，用0.05mm的塞尺檢查斜墊鐵之間，和斜墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙時，在斜墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過斜墊鐵總長(寬)度的1/3。

C.斜墊鐵設(shè)備調(diào)平后，斜墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm；斜墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中。

D.采用減振墊鐵調(diào)平時，基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差，不得超出減振斜墊鐵調(diào)整量的30~50，放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。減振墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。

下面我們說一說鑄件的縮松和縮孔的防止方法

在大型鑄鐵平臺鑄造過程中，鑄件的縮松和縮孔同裂紋一樣是不可逆轉(zhuǎn)的鑄造問題，需要從本質(zhì) 出發(fā)，在實際生產(chǎn)中做到切實地避免提高。據(jù)經(jīng)驗而得，大型鑄鐵平臺及橫豎件縮孔和縮松的防 止辦法主要從鐵液本身、鑄型條件及鑄造工藝三方面考慮。

1.鐵液的化學(xué)成分， 就是碳、硅含量的選擇，能影響到灰橫豎及球墨橫豎的 V 石脹，對于亞共 晶灰 大型鑄鐵平臺以及球墨橫豎平臺來說，碳量增加，析出的石墨量增多，使 V 石脹變大，有 利于減少或去掉縮孔和縮松。對白口橫來說，碳量的變化對收縮值的影響較小。

2.鐵液的澆注溫度也直接影響到 V 液縮的大小，故不論對何種橫豎，都應(yīng)有適宜的澆注溫度。澆 注溫度太高，將增加 大型鑄鐵平臺縮孔、縮松的趨勢。

3，再然后，鑄型剛度的大小將直接影響到大型鑄鐵平臺鑄件和球墨橫豎凝固過程中 V 型 移的大小，鑄型的剛度因造型緊實度及鑄型種類的不同而異，應(yīng)根據(jù) 大型鑄鐵平臺及橫豎件的 要求及實際生產(chǎn)條件合理的選擇鑄型。對于球墨橫豎平臺及橫豎件來說，要 就強調(diào)較高的鑄型剛 度。

4.根據(jù)灰口大型鑄鐵平臺、鑄鐵級球墨橫豎平臺、鑄鐵件的凝固特點，應(yīng)用均衡凝固原則來設(shè)計澆 冒口系統(tǒng)。應(yīng)充分利用 大型鑄鐵平臺、橫豎件的自補縮，冒口只是補充自補縮不足的差額。

大型鑄鐵平臺又稱為T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺鑄鐵、T型槽鉚焊平臺、大型鑄鐵平臺、T型槽基礎(chǔ)平臺、單T型槽平臺.

大型鑄鐵平臺用途：應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。表面帶有T形槽，可以固定機械設(shè)備。

橫豎大型鑄鐵平臺技術(shù)要求：

1、大型鑄鐵平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等問題。

2、大型鑄鐵平臺的鑄造表面應(yīng)去掉型砂且平整，涂漆牢固。

3、大型鑄鐵平臺精度等級為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、大型鑄鐵平臺應(yīng)采用好細密的灰口橫豎或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、大型鑄鐵平臺平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。

6、大型鑄鐵平臺工作面的平面度公差見表2的規(guī)定。

7、大型鑄鐵平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

大型鑄鐵平臺是運用然為廣泛的一種平臺，選購大型鑄鐵平臺是一份合理的建議也是非常的關(guān)鍵。同時一份合理的設(shè)計更是重中之重。只有客戶用的滿意才是對我們?nèi)淮蟮墓奈枧c肯定。為了更好的把生產(chǎn)技術(shù)和方式帶到實際的工作應(yīng)用中去。好化的服務(wù)內(nèi)容和產(chǎn)品的實際使用效果是用戶選擇的參考的因素之一。

檢驗產(chǎn)品的合格性以及出廠之前的到的等級水平，這些均是需要寫在產(chǎn)品的相關(guān)信息中的。尤其是在各大商城的銷售平臺中的產(chǎn)品。每個參數(shù)都是比較重要的信息，同樣是影響銷售的業(yè)績的因素之一。在很多的廠家提供好化產(chǎn)品的同時，也會考慮到用戶的實際需求。

大型鑄鐵平臺檢驗要求共分為四部分，而且對室內(nèi)環(huán)境也有 高的要求，那么到底要做哪些方面呢有任何技巧呢 檢查是確定橫豎平臺鑄件能否到設(shè)計要求的必要的工序與手段。檢查通常分為下列幾類：

1、看外觀：表面問題檢查 目測法、磁粉檢查、透檢查。

2、檢驗棒：T型槽平臺試驗棒檢查橫豎石墨形狀與結(jié)構(gòu)的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度 渦流法。

3、平臺內(nèi)部：內(nèi)部問題檢查射線照相法、熒光顯示法、法。

4、平臺密度：壓力檢查法檢查鑄件滲漏、組織致密程度 從鑄造工藝流程而言，大型鑄鐵平臺鑄造冷紋的形成是不可逆轉(zhuǎn)的，所以防患未然是關(guān)鍵，需要按如上 因素進行澆鑄前的檢驗，從根本上減少甚至杜絕冷紋對產(chǎn)品的影響，從設(shè)計工序開始就妥善進行，從而提 高產(chǎn)品性能。

大型鑄鐵平臺 按照國家標準生產(chǎn)，材質(zhì)選用強度橫豎，精度穩(wěn)定且堅固耐用。T型槽平臺是一種表面帶有T型槽用于裝配，調(diào)試機械設(shè)備的橫豎平臺量具。大型鑄鐵平臺廣泛應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準。T型槽平臺用于焊接工作時又稱T型槽焊接平臺鑄鐵，用于產(chǎn)品或設(shè)備裝配時又稱T型槽裝配平臺，用于電機或振動機械試驗時又稱為大型鑄鐵平臺或電機試驗平臺，T型槽平臺用于為機床配套時又稱機床平臺或機床工作臺，總之，T型槽平臺用途非常廣泛，表面帶有T形槽，可以固定機械設(shè)備。