焊接平臺鑄鐵根據GB/T9442—1998《鑄造用蛙砂》規定，鑄造用蛙砂的分級情況以及牌號 方法如下：   

1、按二氧化蛙含量及含泥量分級。   

2、按顆粒形狀分類，鑄造用蛙砂的顆粒形狀根據粒形系數分級，典型的圓形砂、鈍角形砂和尖角形砂的粒形。   

3、粒度鑄造用蛙砂的粒度采用鑄造進行分析，其篩號與篩孔的尺寸應符合規定。   

焊接平臺鑄鐵常見鑄造問題的防止方法：   

1、氣孔特征：鑄件中的氣孔是指在鑄件內部，表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧化色澤，由于氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔，析出性氣孔，皮下氣孔等。   

2、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

3、控制型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。   

1個來源是澆注速度過快，鑄鐵平臺/平板金屬液沖擊力太大造成砂粒從型壁上或者芯子上脫落下來。   

2個來源是全箱操作者不仔細造成的。比如下芯前后型內的浮砂不能吹干凈，或者明出氣孔孔壁以及型內的虛砂、尖砂沒有及時清理下來，或者是型內、澆冒口上的虛砂、尖砂沒有吹下來，結果合箱后或者澆注過程中又掉落下來；或者搬運、壓箱受到震動、撞擊造成砂子脫落下來。   

3個來源是合箱后有外來的砂子從明冒口、明出氣孔或者直澆口上落入引起的。   

所以，焊接平臺鑄鐵的砂子來源途徑有很多種，控制砂子，特別是控制砂塊才是解決問題的方法。