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例如,如果處理污泥的含水率由96%變為97%,即固含量由4%變為3%,1%的絕對值達到25%。由于絮凝劑消耗量與污泥含量的直接比例,在正常運行中絮凝劑消耗量也減少了25%,如果不及時調整降低絮凝劑用量,則絮凝劑消耗量也會減少25%。一污泥流量和絮凝劑流量情況下,絮凝劑就會被浪費了25%左右,而表觀泥餅狀況并不會有明顯的變。反之,若污泥濃度增加,而絮凝劑沒有跟蹤增加,則污泥脫水效果會相應下降。這種變在污水處理廠運行過程中是在不知不覺中發生的,特別是沒有污泥濃縮池的現場,這種變幅度會更顯著。因此,在現場要隨時注意這個重要的影響絮凝劑消耗的因素,在污泥性質發生較大的變時,要及時調整適用的絮凝劑來配合污泥脫水運行;在污泥濃度發生變時,要及時調整絮凝劑供應流量使其既能滿足處理效果又能夠避免浪費。
必須留意的是,在同樣淤泥總流量和污泥沉降比的狀況下,差速率提升,扭距減少,不能含水量提升;相反,差速率減少,扭距提升,不能含水量減少。正常情況下應以較大的解決工作能力融合最好的解決實際效果為標準來明確差速率主要參數,在混凝劑使用量確保在有效使用量范圍之內,離心機轉速固定不動,進泥的濃度值穩定狀況下,機器設備解決工作能力和脫干實際效果徹底取決于差速度的控制。而扭矩同時還與離心機中干固體負荷有關,所以要結合進泥負荷來調整。在污泥濃度變后,同等進泥流量情況下,設備干固體負荷變會導致扭矩變,相同的差速度時,進泥濃度增加,扭矩增加。所以,在現場經常會出現這樣的情況,很多時候扭矩很大,但出來的泥餅干度并不高,而有時候扭矩并不高,但泥餅干度很好,這就是由于不同設備負荷造成的影響,所以,了解泥餅干度,不僅僅是觀察設備扭矩參數,最終要以實際出泥泥餅為準。
操作要求離心機在啟動前應進行試驗,聽離心機的聲音,看振動是否正常,檢查是否存在緊固件松散現象和外殼進入篩子籃;不允許油、清洗或緊固螺栓工作。關機后,清潔并使用高壓水篩,檢查籃子是否破損。下2cm。2、檢查篩籃、鐘形罩的磨損情況,磨損嚴重的應及時更換。3、傳動部位應靈活,用手盤動時無偏重及阻現象。4、檢查隔振橡膠塊,根據磨損和老情況進行調整和更換。5、檢查篩孔有無堵塞現象。6、及時修補損壞的篩網。