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一、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是將工件表面的多余余量進行快速切除。在機床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。操作人員應(yīng)注意通過切削負荷表觀察加工過程中的切削負荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，監(jiān)控負荷表是否有變化、刀具的是否可以承受。調(diào)整切削用量，發(fā)揮機床的zui大作用，例如加工效率、加工質(zhì)量等。
二、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，開始切削時，刀具切削工件的發(fā)出的聲音是連續(xù)、連續(xù)、輕快的，此時機床的運動也是相當平穩(wěn)的。假如當工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，造成刀具和工件的損壞，甚至會出現(xiàn)撞刀的現(xiàn)象。應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，調(diào)整后效果不明顯時，應(yīng)暫停機床，檢查刀具及工件是否受損。
四、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理調(diào)整，防止影響加工質(zhì)量問題。
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