160噸以內(nèi)鑄鋼件、鑄鋼節(jié)點(diǎn)來(lái)圖定制

四川西拓鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的焊補(bǔ)

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的焊補(bǔ)應(yīng)在終熱處理前進(jìn)行，焊補(bǔ)后質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求。焊補(bǔ)用焊條、焊絲應(yīng)符合焊補(bǔ)工藝的規(guī)定。鑄鋼節(jié)點(diǎn)同一部位的修改次數(shù)不宜多于兩次。

鑄鋼節(jié)點(diǎn)的缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合下列要求：

 應(yīng)將缺陷處的粘砂、氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，直至露出金屬光澤，并加工成坡口，

 形狀復(fù)雜、壁厚較大、在熱應(yīng)力下易導(dǎo)致變形或開裂的鑄鋼節(jié)點(diǎn)，采用火焰切割或碳弧氣刨等方法清楚縮松、裂紋等 缺陷時(shí)，應(yīng)將鑄鋼件整體加熱至150-250℃后，方可進(jìn)行焊補(bǔ)。

 缺陷為裂紋時(shí)，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，然后去除裂縫開坡口。

 坡口形狀應(yīng)根據(jù)鑄件缺陷的形狀、大小、深淺等具體情況決定。

 焊補(bǔ)后，焊補(bǔ)部位應(yīng)外觀檢查，并按鑄鋼節(jié)點(diǎn)無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)定逐個(gè)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

 焊件表面堆焊的焊道相互搭接時(shí)，每道焊道的搭接寬度不應(yīng)小于1/3的焊道寬度。

 焊補(bǔ)時(shí)，為減少焊接應(yīng)力，可采用錘擊法，但不得錘擊層和后一層的焊縫。

 對(duì)于不預(yù)熱的鑄鋼節(jié)點(diǎn)或采用多層焊的鑄鋼節(jié)點(diǎn)，可采取分區(qū)焊補(bǔ)或跳焊的措施。

 對(duì)加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)在加工表面覆蓋石棉或棉布，用于焊后保溫。

 當(dāng)大小缺陷同時(shí)存在時(shí)，可交替補(bǔ)焊，或由大到依次補(bǔ)焊。

 返修部位應(yīng)連續(xù)焊妥，如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。對(duì)重要焊縫，再次焊接前，宜行磁粉或其他無(wú)損探傷，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可進(jìn)行焊補(bǔ)。