為了更好的在工業中發展，生產廠家對于鑄鐵焊接平臺也在不斷的改進和完善當中。為了避免空氣中的雜質出現在鑄鐵焊接的平臺中，應該保持車間廠房的干凈程度。盡量選擇無塵車間中使用結果會更好。選擇一款精致的工業產品尤為重要，尤其是三維柔性焊接平臺在工業生產中占據著舉住輕重的地位。好的鑄鐵焊接平臺可以很好的提高作業的效率，而且能夠更好的展現出平臺的便捷性優點。值得一體的是，盡管三維柔性焊接平臺的作業結果很好，然而在使用過程中不建議長時間的放在陰冷潮濕的環境中使用。這點需要值得注意。

由于三維柔性鑄鐵焊接平臺的日常保養很重要，盡量在使用半年或者一年的時間內進行一次保養，會使得三維柔性鑄鐵焊接平臺的使用壽命有所延長，為了更好地投放到作業中去，廠房的濕度應該控制在一定的生產范圍內。

鑄鐵焊接平臺的特點：

1、鑄鐵焊接平臺工作面不能有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等問題。

2、鑄鐵焊接平臺的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

4、鑄鐵焊接平臺應采用細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。

5、鑄鐵焊接平臺工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

6、鑄鐵焊接平臺應去磁和穩

定性處理。

7、鑄鐵焊接平臺相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔(或圓柱孔)，且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

8、若鑄鐵焊接平臺工作面上設置螺紋孔(或溝槽)，其部位應不高于工作面。

鑄鐵焊接平臺(鑄鐵平臺)的安裝方法：分別為平臺支架安裝，地錨器安裝、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝支架安裝：鑄鐵平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺水平。

有些鑄件，如機床鑄件的導軌表面、汽缸鑄件內壁等需要提高表面硬度及耐磨性，常進行表面淬火處理。

鑄鐵焊接平臺毛坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，樹脂砂造型多用于大型機床鑄件和焊接平臺鑄造，價方面要高于水泥沙造型的鑄件，80的焊接平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能滿足焊接平臺技術參數的要求，又能降低焊接平臺的制造成本，是大多數廠家制造焊接平臺時用的工藝流程。http://www.chinaweiyue.com/

去掉鑄鐵焊接平臺鑄件白口退火又稱為高溫石墨化退火。鑄鐵平臺鑄件表層及一些薄截面處，在冷凝過程中冷卻速度較快，容易產生白口組織，使鑄鐵平臺鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工困難、易剝落，因此采用退火(或正火)的方法去掉白口組織。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間，游高滲碳體和共晶滲碳體為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也，發生石墨化過程。由于滲碳體的，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。