目前除了表面粗糙度有及相應的檢查方法外，表面質量的其余項目均無檢驗，也缺乏完善的無損檢查方法。通常都是憑經驗根據鑄鐵平臺的要求與加工方法確定檢查的項目。一般鑄鐵平臺除了檢查表面粗糙度外，其余項目都可以靠工藝保證，不再進行檢查。對于重要的零件如機床導軌的表面，則根據需要決定檢查的項目。破壞性的檢查鑄鐵平臺的方法只能用于抽驗或者驗證工藝的合理性。

鑄鐵平臺表面質量的檢查項目和評定方法有以下幾項：

（1）鑄鐵試驗平臺粗糙度：用輪廓檢查儀、雙管顯微鏡或者干涉顯微鏡等測定鑄鐵平臺表面粗糙度，按進行評定。鑄鐵平臺表面的劃痕、坑點等問題依靠目測檢查，大量生產中已開始采用光電檢查儀器代替目測檢查儀器檢查鑄鐵平臺的表面問題。

2）鑄鐵試驗平臺的裂紋等微觀問題：可用以下方法和顯微鏡配合進行檢查，大量生產中可用自動光學掃描儀代替目測檢驗。

1、磁粉探傷法：將鑄鐵平臺磁化后，在裂紋問題處會產生漏磁場，當澆上磁鐵粉懸浮液后，鐵粉即沿著鑄鐵平臺問題所形成的的磁力分布，此檢查方法靈敏度高，能的顯示鑄鐵平臺表面的細小裂紋和表面下的裂紋。

2、熒光或者著色檢驗法：利用熒光劑或者有色液體的透作用顯示出鑄鐵平臺的裂紋，主要用于不用磁化的材料的探傷。

3、酸性檢查：裂紋等問題等腐蝕后可提高清晰度。

3）鑄鐵試驗平臺表面顯微硬度變化：用維式硬度計測定。若要測得鑄鐵平臺表面層的硬度分布，可將鑄鐵平臺加工出2~3度的斜面，即可將鑄鐵平臺表面層厚度h放大25倍左右。

4）鑄鐵試驗平臺殘余內應力測定。

1、酸腐蝕法：鑄鐵試驗平臺又較大的拉應力時，經酸性復試后即出現裂紋，可產中很方便地使用。

2、逐層去除法：可以測定鑄鐵平臺表面層的應力分布。該方法是靠電介質腐蝕逐層去除表面層，因為內應力重新平衡引起零件的變形，測其變形量即可計算出殘余內應力值。

3、X射線衍射法：用X射線可測得原子間距的變化。當鑄鐵平臺存在殘余內應力時，進出的原子間距發生變化。間距大于正常組織時為拉應力，反之為壓應力。此法可 較的測定鑄鐵平臺表面殘余內應力。當需要測定鑄鐵平臺表面應力分布時，應于逐層去除后測定。由于此法效率甚低，難于在生產中直接使用，國外已發展了快 速X射線衍射儀，可以在幾分鐘之內確定殘余內應力值。

鑄鐵試驗平臺價怎么算呢

首先要了解下什么鑄鐵鐵試驗平臺，鑄鐵平臺，他們的作用什么，結構怎樣

鑄鐵試驗平臺（又稱鑄鐵平臺）及床身類鑄件產品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改變鑄鐵平臺的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改變工件的使用性能。其特點是改變工件的內在質量。

鑄鐵試驗平臺的精度保障：

鑄鐵試驗平臺一定要有的平面度，要想有的平面度具備一以下幾個條件：

厚度要求：主要包括試驗平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度要求

材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

自然時效：按國標應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的結果尚未明確，但在上已普遍使用。

氣孔：0級與1級試驗平臺不允許有氣孔，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵試驗平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平臺平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平臺平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。http://www.chinaweiyue.com/

鑄鐵平臺的價嚴格來說是不可以按米來算的，平臺的重量根據客戶要求來，不同的客戶需要鑄鐵平臺作用不同，承載的重量不同， 精度不同，導致鑄鐵平臺的結果不是統一的，每平方米的重量不同，價自然不會相同，即使是重量相同，要求的精度也不相同，價也不會相同。