沖壓成型是一種十分重要的金屬塑性成型方法，廣泛應用于電機電器、航空、建筑、汽車機車等各個領域。在實際的沖壓成型生產過程中經常會出現一些產品缺陷，比如破裂、起皺等，直接影響金屬沖壓件表面質量、幾何精度以及機械性能。屹緯精密，13年致力于精密金屬沖壓定制加工,精密拉伸定制的生產商，下面由屹緯小編為大家簡單介紹沖壓成型破裂缺陷的解決方法。

金屬沖壓件破裂歸根結底都是由于材料局部拉應變過大所致，因此，消去破裂現象應當遵循原則就是改變法向接觸力和切向摩擦力的分布，以降低破裂區域的拉應變值。
1、選擇合理的坯料尺寸和形狀
在材料成型過程中坯料的尺寸、形狀會影響的成型質量，比如在拉伸方筒時，首先采用方形坯料進行拉伸，如果出現破裂，可對坯料四個角進行適當大小的切角處理，則可消去破裂。
2、改進潤滑條件
沖壓成型質量與潤滑劑的關系極為重要，不良的潤滑條件或潤滑劑選擇不當都有可能導致材料拉裂。
3、增加輔助工序（改變產品圓弧或斜度，增加整形或工藝切口）
在滿足零件功能要求的前提下，適當增大模具圓角或減小斜度可以減小材料在成型過程中的流動阻力，從而避免破裂。在材料適當的部位沖切工藝切口，使容易破裂的區域從相鄰區域里得到材料補充，以改進該區域的變形情況，同樣也可以避免破裂的產生。
4、調整拉延筋參數或壓邊力
使用拉延筋雖然可以防止凸緣部位產生褶皺，但其副作用就是增加了材料進入凹模的流動阻力，因此，不適當的拉延筋參數可能會導致流動阻力過大，致使板材拉裂。
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