在沖壓成型過程，沖壓模具工作中往往會出現多種問題，影響到精密沖壓件的品質和生產的效率。沖壓件生產廠家需要分析產生問題的根本原因，才能有效的去解決，下面帶您認識一下沖壓模具工作中常見的3個問題。
1、模具磨損
我們沖壓行業常說的刀口磨損便是模具出現磨損的一種表現。沖壓過程中，上下模以及材料之間不斷進行摩擦，是必然會出現磨損現象的。當磨損情況較嚴重時，加工出的沖壓零件就是產生較大的毛刺，導致產品不合格。不過模具的磨損一般都可以通過修磨來解決。
2、模具出現變形
當模具出現變形后，加工出的精密沖壓件形狀也將隨之發生變形，這樣生產的產品尺寸也就無法滿足要求。沖壓模具發生變形主要是由于材料選擇不當或者熱處理不當造成的，在沖壓過程中模具受力導致出現變形情況。
3、刀口啃傷
在沖壓模具的裝配過程中，如果凹模和凸模配合不當，或者間隙設計不合理，在沖壓時，易造成模具刀口的啃傷。如果啃傷不嚴重可以通過修磨來解決，如果啃傷嚴重的話，就只要重新制作了。
以上就是沖壓模具加工中的常見問題。
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