供應尾礦用超高分子量聚乙烯管

尾礦用超高分子量聚乙烯管的主要特性：   

 1、尾礦管的分子量高達250萬以上，磨耗指數最小，使它具有極高的抗滑動摩擦能力。耐磨性高于一般的合金鋼6.6倍，不銹鋼的27.3倍。是酚醛樹脂的17.9倍，大幅度提高了管道的使用壽命。 

 2、極高的耐沖擊性 在現有的工程塑料中尾礦管的沖擊韌性值最高，許多材料在嚴重或反復的沖擊中會裂紋、破損、破碎或表面應力疲勞。    

3、耐腐蝕性 尾礦管是一種飽和分子團結構，本產品可以耐烈性化學物質的侵蝕，除對某些強酸在高溫下有輕微腐蝕外，在其它的堿液、酸液中不受腐蝕。    

4、不易結垢性 尾礦管由于摩擦系數小和無極性，因此具有很好的表面非附著性,管道光潔度高。本品則不結垢，這一特性對火電站用于排粉煤灰系統有重大意義。    

5、安裝簡便 尾礦管單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一，不論地上架設，還是地下埋設均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可，安全可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現出使用超高分子量聚乙烯管道“節能、環保、經濟、高效”的優越性。        

尾礦管在工業的應用：     煤礦、化工礦、鐵礦、有色金屬礦及非金屬礦等的采礦，選礦廠的礦漿輸送大量采用管道，如原礦管、尾礦管、精礦管、浮選系統管等。據日本統計，輸送礦漿的精礦管使用壽命為15000h，原尾礦管最短時為6000h，砂漿填充用管多為6000h，最長時為1000h。目前，我國選礦廠尾礦、精礦輸送用管道多為鋼管，由于礦漿中含有約30%的鐵礦石，對鋼管的磨損相當厲害，使用壽命僅為1~2a，且每半年要翻轉90°，工作量很大。     冶金行業的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣的處理也涉及大量的管道輸送。如某鋼鐵公司的一個選礦廠用于精選各種礦物的輸送管路長達60km，對磨損最嚴重的部位通常幾個星期需要更換一次管道，其余管道每隔不長時間就需進行翻轉，工作量之大可想而知。國家環境保護委員會規定采礦業，特別是礦砂排水操作要采用尾礦管。化工工業；海湖鹽化工；水處理；海水利用、船舶制造業等領域。            

近期公司部分工程案例：    

永煤集團龍宇鉬業尾礦管道項目 （3000米Φ426超高分子量聚乙烯管道）    

青海鑫川鉛鋅礦有限公司管道項目 (3000米Φ219超高分子量聚乙烯復合管道)    

洛陽鉬業集團司管道項目 (1200米Φ377超高分子量聚乙烯復合管道)    

嵩縣威巖鉬礦有限公司管道項目 (1400米Φ219超高分子量聚乙烯復合管道)    

欒川合鑫源鉬礦有限公司尾礦管道項目 （3900m Ø159超高分子量聚乙烯復合管）    

四川南江五銅包鐵礦尾礦管道項目（3200m Ø159超高分子量聚乙烯管 ）    

洛寧縣君龍礦業集團尾礦管道項目（1000m Ø159超高分子量聚乙烯復合管）    

中國黃金集團黑龍江烏拉嘎金礦尾礦管項目（2000m Ø110超高分子量聚乙烯復合管）