超高分子管件是我公司引進先進技術，采用先進設備以平均分子量大于200萬的工程塑料超高分子量聚乙烯為材料制成。該材料管道幾乎集中了各種塑料的優點，具有極高的耐磨性、摩擦系數極小，抗沖擊性、耐腐蝕、不結垢、優良的抗內壓強度、耐環境應力開裂性、良好的自潤滑、抗粘附性、獨特的耐低溫性、優良的化學穩定性等優越性能，是性價比最高得耐磨管道，可長期在-269度至+80度條件下工作，廣泛應用于冶金礦山選礦、電廠、糧倉、酸液和堿液輸送、尾礦、泥漿和水煤漿輸送、碼頭、船廠、石油、天然氣、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業。
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1、 超高分子管件在熱電廠粉煤灰管內結垢條件下的應用。我國電力行業粉煤灰排放方式以水力沖灰為主，熱電廠水力排灰系統中普遍存在著管內結垢的問題。有些電廠僅一、兩年時間灰管內的結垢厚度就可達50-80mm。茌平電廠、廣西維尼綸廠等，灰漿經數千米以上管線輸送到粉煤灰料場存放，鋼管一兩年結垢50-70mm，管道每兩年酸洗一次(用30%濃度的鹽酸外加鐵緩蝕劑)，除垢后的鋼管內表面銹蝕非常嚴重，表層剝落，底部更甚，入口處100m范圍內，結垢、銹蝕更為嚴重，2001年、2002年兩廠分別采用了山東東方管業公司生產的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管。利用此管耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑、不結垢、耐環境應力開裂性好、抗內壓強度高等特點。解決了管道的磨損、結垢、腐蝕等問題，確保生產經濟運行。
2、 超高分子管件在高磨損、高腐蝕條件下的應用。有色金屬選礦廠在尾礦中回收鉬精礦原采用直徑150mm普通鋼管，其使用壽命僅在四年左右，加之隨著鉬精選系統改造完成后，尾礦礦漿量有所增加。為解決這一問題，經過充分論證、計算可采用方案：一是選擇高揚程泵；二是更換現有管道增大管徑。經過充分論證計算，選擇高揚程泵需配套大功率電機，經濟上不合算，要更換現在管道，就必需選用耐磨、耐腐蝕的新型管道料，經過進行廣泛研究、對比、論證、實地考察，選擇了直徑(219mm×10mm)超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管材，全長2600m。2001年12月18日—22日完成了安裝工作并投入使用，運行以來取得了預期效果。
3、 超高分子管件在輸送高磨損礦漿中的應用。河南某礦業公司選礦廠年處理量90萬噸，礦石性質復雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動細篩分級、八道磁、重聯合選別、最終精礦-200目90%以上，工藝流程復雜，管道用量大，磨損嚴重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產減少因管道造成的開停車時間，該公司工程技術人員一直進行著不間斷的探索與嘗試，對地上管道進行翻管轉向，延長使用壽命。特別是通廊內環境潮濕，鋼管腐蝕嚴重，采用普通高密度塑管代替鋼管解決了耐腐蝕，但管道又不耐磨，使用效果一直不夠理想。自1999年底采用了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道，解決了生產當中磨損、腐蝕、堵礦等問題。超高分子量聚乙烯(UAMW-PE)管質輕、柔性好。在作業環境狹窄，不便于使用吊車等其它起重設備的作業場地便于人工操作；在產量大、任務緊、停車檢修時間短、管道更換量大的情況下應用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。
