氣力輸灰設(shè)備，干粉輸送系統(tǒng)，低壓輸送泵鞏義騰達(dá)機(jī)械-最低價料封泵LFB。騰達(dá)要用最好的產(chǎn)品贏得市場，我們的料封泵顯示了強(qiáng)大的競爭實(shí)力。
一，工藝設(shè)計的要求：
氣力輸送是為工藝服務(wù)的，氣力輸送本身也直接或間接地?fù)?dān)負(fù)著一定的工藝任務(wù)，所以為了更好地發(fā)揮各自的作用，并最終地改善工藝效果，兩者之間應(yīng)該相互兼顧，緊密配合。一方面，風(fēng)運(yùn)設(shè)計要盡

量滿足工藝的要求；另一方面，工藝上的安排也應(yīng)該考慮風(fēng)運(yùn)的合理性，進(jìn)行必要的調(diào)整。
為此，在設(shè)計工藝流程時，應(yīng)該結(jié)合具體條件，盡量采用先進(jìn)工藝和先進(jìn)設(shè)備。要在保證成品質(zhì)量的前提下，簡化流程，防止回路。，要優(yōu)先選用生產(chǎn)效率高和有多種作用的組合設(shè)備，以減少設(shè)備數(shù)量

，減少提升次數(shù)和物料的總提升量。這些都是降低風(fēng)運(yùn)電耗的基礎(chǔ)。
1.設(shè)計依據(jù)和主要參數(shù)的確定   主要參數(shù)的確定
輸送量、輸送風(fēng)速和輸送濃度是風(fēng)運(yùn)網(wǎng)路計算的主要參數(shù)。這些參數(shù)，對網(wǎng)路中各個設(shè)備的尺寸大小，整個網(wǎng)路所需動力的多少，以及網(wǎng)路工作的穩(wěn)定可靠，起著決定性的作用。因此，正確而合理地確

定這些參數(shù)，對氣力輸送有效地和經(jīng)濟(jì)地工作是十分重要的。
輸料管在正常工作中的最大物料量為:           G算 =aG                                G算——計算輸送量   G——設(shè)計輸送量，根據(jù)工藝流量平衡表或其他要求確定。必要時應(yīng)通過測定，以求

準(zhǔn)確    a——儲備系數(shù)，考慮到工藝上的原因，如原料品質(zhì)的變化，水分含量的高低，操作指標(biāo)的改變等可能引起流量變化的因素而附加的系數(shù)
2.輸送風(fēng)速 
輸料管中的風(fēng)速ν，必須保證物料能可靠地輸送，同時也要考慮工作的經(jīng)濟(jì)性。風(fēng)速過高，動力消耗過大。動力消耗幾乎與風(fēng)速的三次方成正比。風(fēng)速過低，對物料輸送量變化的適應(yīng)性小，工作不穩(wěn)定

，容易發(fā)生堵塞或掉料。所以應(yīng)該在保證輸送工作穩(wěn)定可靠的前提下，盡量采取低風(fēng)速。
通常，當(dāng)物料的比重和顆粒愈大、輸送濃度愈高、或者管道有彎曲和水平輸送時，所需風(fēng)速應(yīng)取較大數(shù)值，反之則取較低數(shù)值。糧食加工廠輸料管中的風(fēng)速一般為： 糧粒 :  通常，當(dāng)物料的比重和顆粒

愈大、輸送濃度愈高、或者管道有彎曲和水平輸送時，所需風(fēng)速應(yīng)取較大數(shù)值，反之則取較低數(shù)值。糧食加工廠輸料管中的風(fēng)速一般為：   糧粒 :                         ν=20～25米／秒粉類物料

:                   ν= 16～20米／秒              ν=20～25米／秒   粉類物料:                   ν= 16～20米／秒
二.設(shè)備原理：
   物料在上升氣流中運(yùn)動時，物料依仗自己的重力下降，而上升氣流卻給物料一個向上的力，這就是升力，當(dāng)物料的升力大于物料所受到的升力時，物料就下降，當(dāng)物料的重力等于物料所受到的升力時

，物料就懸浮在氣流中，不升不降，當(dāng)物料的重力小于物料所受到升力時，物料就隨著氣流上升，升力越大，物料上升的速度就越快，這是氣力輸送設(shè)備的基本生產(chǎn)原理。
氣力輸灰設(shè)備_鞏義市騰達(dá)機(jī)械_粉體氣力輸送設(shè)備成套—微正低壓氣力輸送系統(tǒng)(JSB高效節(jié)能連續(xù)輸送泵/QLB低壓連續(xù)輸送泵)；正壓濃相輸送系統(tǒng)(上引式倉泵/下引式倉式泵/雙倉連續(xù)輸送泵/內(nèi)旁通密

相系統(tǒng)-雙套管;0731-64310883；氣力輸灰成套設(shè)備_電氣自動化_耐磨陶瓷彎頭_灰?guī)旖ㄔO(shè)_粉倉附屬設(shè)備（壓力真空釋放閥、庫頂除塵器、料位計、氣化風(fēng)機(jī)、電加熱器、氣化板（氣化槽）、汽車散裝機(jī)

、雙軸攪拌機(jī)），量身定制氣力輸送最優(yōu)化解決方案。輸送粉料包括：粉煤灰、石灰石粉、水泥、脫硫灰、鋁粉、石油焦粉、脫硫石膏、各類礦粉等。
三.設(shè)備應(yīng)用：
料封泵適合適用于稀相，大風(fēng)量，大管徑，低壓的氣力輸送方式。輸送氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)。
料封泵為連續(xù)式的氣力輸送方式。應(yīng)安裝類似于物料儲庫底部的出料口等，其輸送能力的大小除了跟風(fēng)量，管徑，輸送距離等因素有關(guān)。同樣工況下，物料的松散容量越重，料層的高度越厚，其所允許

的系統(tǒng)阻力就越高，輸送能力就越大。
料封泵一般不適用于特長距離的氣力輸送。輸送距離過長，在輸送量較大的情況下，其所需配置的熟料管徑過大，會給管道系統(tǒng)的布置，安裝帶來不便及造成初始投資過高。
料封泵，應(yīng)用的是氣流的能量，選用氣源將物料進(jìn)行輸送，輸送技術(shù)采用流態(tài)化，可分為稀相、密相、和負(fù)壓等輸送方式，料封泵采用的是稀相與密相相結(jié)合的一種輸送方式。輸送物料時可在泵體內(nèi)將

物料輸送，在輸送過程中，可全面保證生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生，飛灰不會外溢，很大程度上提高生產(chǎn)。
料封泵的應(yīng)用是針對陳舊設(shè)備的出力大、輸送距離長、爬升高、管道走向復(fù)雜等特點(diǎn)。系統(tǒng)輸送罐采取縱向串聯(lián)方式配置，管路兩次變徑，管路四次垂直提升、長距離爬坡提升兩種方式結(jié)合。實(shí)踐證明

該系統(tǒng)運(yùn)行效果良好、經(jīng)濟(jì)性安全性高.
料封泵屬于工業(yè)上常用的氣力輸送中的一種正壓輸送系統(tǒng)，它的輸送過程是全密封狀態(tài)下進(jìn)行，因此對環(huán)境幾乎沒有污染，而且設(shè)備的投資費(fèi)用低，料封泵結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，輸送管線同樣簡

便易安裝，土建投資非常小，尤其是在螺旋泵更換為料封泵的項(xiàng)目中，除了料封泵制作一小部分的材料費(fèi)，再無須增加其它任何費(fèi)用。另外料封泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的維修工作量非常小，一般只更換噴嘴，

出料擴(kuò)散管，偶爾須要換換進(jìn)氣管的密封盤根.
四.設(shè)備維護(hù)：
1、羅茨風(fēng)機(jī)：羅茨風(fēng)機(jī)使用一定時間后應(yīng)及時給軸承中加入相應(yīng)的潤滑油，使用一段時間后要及時更換齒輪油。
2、管道分路閥：其工作時動作氣缸產(chǎn)生的動力使其內(nèi)部的球閥切換方向，完成相應(yīng)的管道換向功能，其換向時必須相應(yīng)輸送過程已經(jīng)停止，避免輸送過程正在進(jìn)行，突然換向使其換向，這樣換向閥受到

的沖擊比較大，容易卡死，且氣缸受到的損傷也比較大。如果氣缸動作失靈，應(yīng)檢查相應(yīng)的氣路是否通暢，氣壓是否達(dá)到相應(yīng)的工作要求。
3、旋轉(zhuǎn)供料器：其工作時由電機(jī)產(chǎn)生的動力帶動其內(nèi)部的供給葉片旋轉(zhuǎn)，把上部的物料源源不斷的向下部輸送。葉片與殼體之間的間隙≤0.1mm；密封性能極好，且由耐磨材料制成。如果長時間工作，

耐磨片已經(jīng)磨損，影響其工作，應(yīng)把原來的耐磨片拆下，更換新的耐磨片，使其工作時始終保持氣力密封。
4、輸送管道連接牢固，整個輸送管道安裝完畢后，要做相應(yīng)的耐壓試驗(yàn)，確認(rèn)其連接處無漏氣、跑氣現(xiàn)象。
5、手動滑板閥要保持動作靈活，定期把上面的蓋板拆開，在相應(yīng)的絲桿上加潤滑油，清除絲桿上的積物，使其轉(zhuǎn)動順滑。
6、倉頂除塵器：經(jīng)過長期工作后要及時更換除塵袋，防止除塵袋空隙堵塞后影響工作效果。
騰達(dá)要用最好的產(chǎn)品贏得市場，我們的料封泵顯示了強(qiáng)大的競爭實(shí)力。