聚合硅凝膠為水基性礦物膠，粘接后的膠層只有在充分脫水的情況下，膠層才能達到最高強度，一般冷壓時，環境溫度在15℃以上，空氣濕度在50％以下時，粘接后冷壓4-6小時，膠層可達到中等強度，這時移動和進行下步工序操作不會開膠，隨著時間延長達8-12小時后膠層可自然達到最高強度，此時鋼板上膠層是鏟不下來的。若采用熱壓，溫度在75-95℃時，熱壓20分鐘后膠層可達到中等以上強度，此時移動進行下步工序也不會開膠，同樣隨著時間延長，膠層脫水充分便可達到最高強度。下面就實際使用中容易出現的問題、原因和解決方法介紹如下：
   問題一：冷壓后發現膠層形態象臘一樣沒有強度
   分析原因：
     1、溫度過低，一般是在10℃以下；
     2、空氣濕度過大，一般是在90%以上；
     3、冷壓時間過短，一般是沒有達到4小時以上。
   解決方案：
     冷壓環境溫度應在15℃以上，同時空氣濕度應在70%以下。冷壓時間應在4小時以上。如果環境溫度、空氣濕度達不到上述要求，建議采用熱壓方式。
   問題二：粘接后開膠，而鋼板上無膠
   分析原因：
     未除油或除油不充分，刮膠時就可以發現膠與鋼板沒有親潤性，膠在鋼板上打滾攤不均勻，出現這種情況就是未除油或除油不充分。
   解決方案：
     用除油劑除油或磷化處理。
   問題三：將粘接層揭開后發現膠層局部或大面積為白粉渣狀
   分析原因：
     膠層局部出現白粉渣狀是固化劑與膠液沒有攪拌開或攪拌不均勻，大面積為白粉渣狀是固化劑加入過多所至。
  解決方案：
     固化劑與膠液應攪拌均勻后再進行刮膠。固化劑加入量應控制在膠液重量的10%以內。
   問題四：冷壓或熱壓后，膠層強度較高，但噴塑烤漆后，膠層酥脆而開膠。
  分析原因：
      刮膠過多造成膠層過厚脫水不充分或冷壓時間過短。當膠層內含水份過高時烤漆（180℃），膠層內水份迅速蒸發而導至膠層發泡變得酥脆。
  解決方案：
     無論冷壓、熱壓，刮膠量與用聚氨酯發泡膠刮膠量相近，即每平方米刮膠300-350克為宜。刮膠要均勻，不要有堆積、流淌、漏刮等現象。熱壓可直接進行噴塑烤漆，冷壓后最好放置12小時以上，使膠層水分充分揮發后再進行噴塑烤漆。