1.1系統工作原理

設備根據鋰電池的交流內阻或直流負載內阻（可選）、內阻開路電壓或負載電壓（可選）、自放電率（可選）、容量（可選）、內阻缺陷檢測等參數，將電池按各項的性能參數精確分文件配組，最多一次性分檔配對數為40+1組。提高pack電池質量和配對電芯性能的一致性。

1.2設備主要模塊

    為了滿足不同用戶其特別的應用、特別的工藝，所導致特別需求，本設備采取模塊化功能設計的方式以供客戶依其不同需要來選配：

u  嵌入式工控系統 （標配）

u  19"工業液晶觸摸屏 （標配）

u  精密電壓內阻測量儀HK3561 （標配）

u  料盒式上料裝置、測量裝置、機械手自動分檔、料盒式收料等裝置 （標配）

u  容量數據鏈接及分選模塊（非標配、可選）

u  條形碼掃描模塊KEYENCE BL601HA （非標配、可選）

u  電池內阻缺陷檢測模塊 （非標配、可選）

u  直流負載內阻檢測模塊 （非標配、可選）

u  測試數據自動打印系統 （非標配、可選）

1.3 設備可選功能模塊介紹

u  容量數據鏈接及分選模塊，其原理是先手工將電芯的容量數據關聯到其條形碼，然后設備讀取條形碼來鏈接分容柜數據庫導入容量數據加以分選配對。

u  直流負載內阻測試功能，其原理是采用高頻脈沖方波，在不影響電芯性能的前提下，對電芯進行快速放電激勵，測試出電芯在未來實際的放電工作中的實際內阻，該直流內阻通常比現在常用的靜態參數-交流內阻更能代表其組合應用時的工作狀況。

u  自放電率測試功能，其原理是根據電芯前后二次測量的電壓差除以時間差，得出電芯特定的自放電速率，從而得以將相同自放電率的電芯組合在一起，提高PACK性能質量。

u  負載電壓測試功能，在許多的臺灣pack大廠，他們往往會在pack配對時采用帶載（0.5c或1c）電壓來替代大陸客戶現在pack配對時常用的開路電壓，通常電芯廠或pack廠的客戶為臺灣客戶時，可考慮選用該參數來配對出貨或pack成組。

u  電池內阻缺陷檢測功能，通常在pack廠我們經?？梢钥吹?，電芯在配對測試時，電芯的內阻是在設定的范圍內的，但在成品測試時卻發現該組pack的個別電芯內阻嚴重超標，不得不拆掉重做，這其中的原因主要是電芯制造過程中可能存在的極耳焊接不良、ptc接觸不緊密等，我們的設備通過測試其經過了軸向強烈震動的電芯的前后兩次內阻差，從而得以發現電池的內阻缺陷，避免其流入成品pack中。

1.4 設備特點：

u  電池內阻性能參數的采集可采用本設備自帶的高精度內阻儀hk3561自動采集，客戶也可以指定其它廠家的內阻儀來匹配。

u  分選工藝流程采用機械手自動控制，操作簡便，擯棄手工參與，保證測試參數的精度和配對過程的絕對可靠性，提高和保證pack產品的性能質量。

u  自動化程度高、操作簡捷，料斗上料，簡便操作，每小時可測試配組約2K電芯，能有效提高生產效率，降低生產成本。

u  系統測試的電芯性能數據實行數據庫管理模式，長期保存，可追溯性強。配合軟件的數據分析功能，對產品性能質量進行長期監控分析，來指導改進研發配方，改善生產工藝流程。

u  本設備可以無縫連接到后續的設備：筆電pack自動組合焊接設備。

1.5 主要技術參數說明

u  電源：220V，0.5KW。

u  氣源：0.5～0.6 Mpa（干燥空氣）。

u  每臺機日分選效率：2-3萬只。

u  適應電池尺寸規格：120*250*厚度不限；

u  分選效率：約1.8秒/支，操作人數1人。

u  分選參數：開路電壓/負載電壓（選配）、交流內阻/直流負載內阻（選配）、自放電率（選配）、容量（選配）、電池內阻缺陷甄別（可選）。

u  系統標配內阻儀為hk3561，客戶可選配其它品牌精密電壓內阻測量儀。

u  系統標配條形碼掃描為日本keyence bl601HA固定式工業條形碼掃描儀。

u  分選參數精度及分辨率

²  開路電壓：精度，+/-0.05% rdg,顯示分辨率：0.1毫伏；

²  負載電壓：精度，+/-0.05% rdg,顯示分辨率：0.1毫伏；負載電流0.5c或1c。（可選替代開路電壓）

²  交流內阻：精度，+/-0.5% rdg，顯示分辨率0.01毫歐；

²  直流負載內阻：精度，+/-1% rdg，顯示分辨率0.01毫歐（可選替代交流內阻）；

²  自放電率：精度，+/-0.05% rdg,顯示分辨率：0.1毫伏每天（可選）；

²  容量：精度見其所用的分容柜精度（可選）

²  內阻穩定度：精度，+/-1% rdg，顯示分辨率0.01毫歐（可選）

u  設備重量：約200㎏。

u 外形尺寸：2750（長）×1980（寬）×1950（高）mm