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噴砂機所代替。
立式冷凍噴砂機的正規品牌有：
NISSAKI，極射等。其中只有極射是經昭和炭酸株式會社授權的品牌
立式彈丸噴射式冷凍噴砂機特點
1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量
3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。
4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷制品表面，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
6、占地少，一臺冷凍噴砂機加上附屬設備只需10平方米。
7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，只要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。
8、節能環保：機器耗能極低，且排出其他未空氣原有組分氮氣。
立式彈丸噴射式冷凍噴砂機結構組成
1、主機結構
主要包括：投料系統，循環系統，溫控系統，以及電子控制系統。
2、高速電機與拋射輪
立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件，以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出，以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下，拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm，否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。
3、必備附屬系統
OBD系統：經權威部門檢測，未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環保要求，而附加OBD系統除塵后，能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過有效組織空氣中含有的水分逆流入設備內部，可以確保設備長時間穩定運轉，從而延長設備使用壽命。
環保型噴砂機的六大系統特性
1.排放標準
目前國家二級工業排放標準是60立方毫克。環保型噴砂機的排放是55立方毫克。以前的噴砂機是100立方毫克。
2.穩定性
環保型噴砂機穩定性在以前的噴砂機也有所提高，現在的環保型噴砂機維修率在保修期間基本在1%。
3.除塵系統
除塵系統的效果好壞取決于除塵器的濾芯。環保型噴砂機除塵濾芯目前采用全世界最好的知名品牌唐納森除塵濾芯。如采用布袋除塵側采用經過納米技術處理過的布袋作為除塵材質。
4.分離系統
環保型噴砂機在以前的旋風分離有新的提高，以前噴砂機的一般分離效果在80%左右。而環保型噴砂機分離效果將近達到99%.
5.節能
在節能在塊環保型噴砂機也有大的提升，現在環保型噴砂機每分鐘每支槍的消耗氣源為每分鐘0.8立方流量。以前的噴砂機的是每分鐘每支槍的消耗氣源為每分鐘1立方流量。
6.密封系統
環保型噴砂機在密封效果也有大大的提高，以前的噴砂機一般都是利用一些壓條，膠條來提高噴砂設備的一些門縫的密封性。環保型噴砂機現在利用一種進口的膠皮來增加密封性，膠片的密封性是膠條的5倍。
用途
1．工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷，等等。.
2．工件表面涂覆前的前處理
噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前；探傷前。
3．改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數。
4．工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光。
5.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
6.牛仔服處理：牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。
編輯本段特點
與其他的砂處理設備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表面的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點，噴砂機適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表面，噴砂機特別適合于中、小零件單件小批量生產。
噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，并裝有減壓閥，可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。
噴砂機配備自動分離和自動除塵系統，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料斗中并被循環使用，大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而干凈的空氣被排放到大氣中。
編輯本段安全操作規程
噴砂機是現代效率最高，投資較少的一種高性價比的鑄造清理設備，噴砂機通常用于，易腐蝕材料或工件的表面除銹、去銹，和非生銹金屬的去氧化皮處理。在日常工作中，噴砂機操作規程直接關系著能否安全生產。
噴砂機安全操作規程：
1、噴砂機的儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
2、檢查噴砂機通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
3、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂操作噴砂機。
4、噴砂機壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
7、不準用噴砂機壓縮空氣吹身上灰塵。
8、工作完后，噴砂機通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。
設備用途
噴砂設備已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。噴砂設備作為一種常規的砂處理設備經過不斷的發展、提高和完善，具有獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，噴砂設備在當今的表面處理行業中越來越受到青睞，
設備功能
1.噴砂設備用于工件表面的清理
噴砂設備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色。
2.噴砂設備用于工件表面涂覆前的預處理
噴砂設備可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3.噴砂設備可改變工件的物理機械性能
噴砂設備可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4.噴砂設備用于工件表面的光飾加工
噴砂設備可以改變工件表面粗糙度Ra值，產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。
設備優點
1.噴砂設備金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發生化學反應；
3.噴砂設備可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂設備工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費用省；
6.噴砂設備不污染環境，省去了環境治理費用；
故障分析
噴砂機是一種常見的鑄造機械設備，隨著噴砂機的廣泛應用，一些噴砂機故障困擾的操作人員，如果不及時排除故障，會導致噴砂機無法繼續使用。下面我們就來了解一下常見的噴砂機故障。
故障現象
沒有壓縮空氣，沒有磨料
可能原因：1.壓縮空氣沒有打開
2.調壓閥調定壓力太低
3.腳踏開關沒有調整好或損壞
4.噴砂或磨料閥堵塞
5.安全氣路被切斷
6.噴砂機主調壓閥壞了
7.控制用調壓力閥壞了
排除方法
1.打開氣源
2.把壓力調到0.5MPa以上
3.調整或更換腳踏開關
4.清理噴嘴或磨料閥或重裝
5.檢查安全氣路上的閥
6.檢查噴砂機主調壓閥
7.檢查噴砂機控制閥
(2)噴砂機故障現象：好的砂料進入吸塵袋
可能原因：1.新吸塵袋縫隙較大
2.砂料太細
排除方法：1.一般使用8小時后可清除
2.采用較粗砂料
(3)噴砂機故障現象：砂料漏失
可能原因：吸塵袋有孔洞或未夾緊
排除方法：更換吸塵袋，重新夾緊吸塵袋
(4)噴砂機故障現象：噴砂時視線不清
可能原因：1.吸塵袋堵塞
2.吸塵袋老化堵死
3.砂料中含粉塵太多
4.壓縮空氣壓力太高
排除方法：1.振打噴砂機吸塵袋
2.更換噴砂機吸塵袋
3.更換砂料
4.按噴砂機推薦壓力調低
