本公司專業(yè)生產(chǎn)銷售各類熱處理爐、網(wǎng)帶式熱處理爐、網(wǎng)帶式燒結(jié)爐等設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，售后服務(wù)有保障，歡迎廣大商家前來咨詢訂購。 

        網(wǎng)帶式燒結(jié)爐主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品，在保護氣氛條件下進行理想的連續(xù)燒結(jié)工藝流程。該生產(chǎn)線具有控制先進、節(jié)能顯著、維護容易等特點。

         熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃氣、燃煤、熱風循環(huán)。 退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。

          牽引式熱處理爐：廣泛應(yīng)用于冷軋帶鋼的鍍錫、鍍鋅和硅鋼、不銹鋼的展開連續(xù)熱處理，近年來還用于深沖鋼帶的退火。牽引式爐大致分臥式和立式兩種。臥式有單程的（直通臥式爐）和多程的（折疊式爐）；立式也有單程的（立式爐）和多程的（塔式爐）。牽引式熱處理爐比罩式爐具有建設(shè)周期短、占地少、產(chǎn)品質(zhì)量好(平整、均勻)、自動化程度高的優(yōu)點，但設(shè)備復(fù)雜。塔式爐牽引帶鋼的速度可高達每秒鐘10米，多用輻射管或電熱體加熱，可通控制氣氛，處理溫度為700～950℃。

         熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。這個過程可以借助陶瓷換熱器來實現(xiàn)，陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益。