好消息！迎新春優惠大行動騰達石料廠專用除塵器，專用收塵器td。沖噴吹類袋式除塵器                                    
1  范圍
    本標準規定了脈沖噴吹類袋式除塵器的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。
    本標準適用于脈沖噴吹類袋式除塵器(以下簡稱除塵器)。
2  引用標準
    引用標準見附錄  A (標準的附錄)。
3  定義
    本標準采用下列定義。
3. 1 脈沖噴吹類(袋式除塵器)
    以壓縮氣體為清灰動力，利用脈沖噴吹機構在瞬間放出壓縮氣體，使濾袋急劇鼓漲，依靠沖擊振動
和反向氣體清灰的袋式除塵器。
3. 2 氣箱脈沖袋式除塵器
    袋室為分室結構，按程序逐室停風、噴吹清灰，但只把噴吹氣流噴入凈氣箱而不直接噴入濾袋。
3. 3 除塵器的鋼耗量
    除塵器本體質量(在進、出口法蘭之間，排灰口法蘭以上的不包括支架和保溫層，包括必要的工藝
性扶梯平臺的設備質量)與過濾面積之比。
4  技術要求
4. 1 除塵器應符合本標準要求，并按照經規定程序批準的圖樣及技術文件制造和檢驗。
4. 2 除塵器的主要性能見表  1        。
                      表  1  脈沖噴吹類袋式除塵器的主要性能
                    類  型
                              逆噴      順噴       環隙      對噴      氣箱      長袋
    項  目
                   常溫濾料                            ＜120
  入口氣體溫度     ℃
                   高溫濾料                            ＜250
    過 濾 風 速          m/min         1～2         1.5～3            1～2
                      3
    出口粉塵濃度          mg/m (標)                       ≤100
     設備阻力             kPa     ＜1.2    ＜1.4     ＜1.2    ＜1.5    ＜1.5    ＜1.5
   耐壓強度(殼體)           kPa                    4                       5
     漏  風  率           %                   ≤3                       ≤4
    注
                                                1
-
    1 試驗粉塵是 325    目滑石粉時，除塵器性能應符合表  1。對超細粉塵，過濾風速應適當降低，對新型復膜濾料，
      過濾風速可適當提高，降低或提高的幅度以濾料性能測試為依據。
    2 除塵器的設計根據所使用的行業和所在地區的不同，粉塵排放濃度標準執行  GB 4915、 GB 9078、 GB 13223                 和
      GB 13271。
4. 3 除塵器的鋼耗量見表  2。
                                                                                  2
                                    表  2 除塵器的鋼耗量                              kg/m
  類    型       逆  噴         順  噴        環   隙        對  噴        氣  箱        長  袋
  鋼  耗  量       45～29        40～25       42～30        ＜21         35～25       35～22
4. 4 除塵器使用的主要材料(有特殊要求者按設計要求)應符合表  3                      的規定。在不影響產品性能及壽命
的情況下，經技術部門同意，并履行手續后可以代用。
                                表  3   主要材料選用表
    材料名稱            牌    號           材質標準號                      規格標準號
   鋼板、扁鋼              Q235–A            GB 700              GB 704、GB 912、GB 3274
    圓    鋼              45              GB 699                     GB 702
    角    鋼                                                     GB 9787、GB 9788
                     Q235–A             GB 700
  槽鋼、工字鋼                                                       GB 706、GB 707
    鋼    管         10、20、Q235–A      GB 699、GB 700      GB 8162、GB 8163、GB 3091、GB 3092
    鑄    鐵         HT150、HT200          GB 9439                     —
4. 5 除塵器所用鋼板、型材下料后，外露邊緣必須清除毛刺；凡與濾袋接觸部位必須打磨光滑。
4. 6 焊縫形式及尺寸必須符合  GB 985  的要求，焊縫質量應符合  JB/T 5911—91  中  4.3                   的規定。
4. 7 除塵器的所有法蘭、人孔蓋和檢查門均應襯以密封材料以保證密封。
4. 8 兩連接法蘭孔宜配鉆，并定位對接，孔中心偏差不大于螺栓公稱直徑的 1 / 8。法蘭上螺栓孔與螺
栓公稱直徑的配合應符合表  4            的規定。
                                       表  4                                     mm
   螺栓公稱直徑           M6       M8      M10      M12      M16     M18      M20      M24
   法蘭螺栓孔徑          ≤7       ≤10     ≤12     ≤14.5    ≤18.5    ≤21      ≤24     ≤28
4. 9 除塵器所用鑄鐵零、部件應滿足下列要求：
    ——鑄鐵件的表面質量和缺陷應符合  GB 9439—88                 中  4.8 和  4.9 的規定。
    ——鑄件尺寸偏差應符合  GB 6414           的規定。
4. 10 除塵器機加工件的未注尺寸公差應符合  GB/T 1804—m，鉚焊件的未注尺寸公差應符合表  5                              的
規定。
                                         表  5                                   mm
基本尺寸      ＜30    ＞30    ＞120  ＞315   ＞1000  ＞2000  ＞4000  ＞8000  ＞12000 ＞16000 ＞20000
2

               ～120   ～315  ～1000  ～2000  ～4000  ～8000 ～12000 ～16000 ～20000
公    差    ±1    ±2     ±2     ±3    ±4     ±6     ±8    ±10    ±12   ±14    ±16
4. 11 除塵器的焊接結構件未注直線度、平面度和平行度的極限偏差應不大于表  6                             的規定。
                                       表  6                                 mm
         ＞30    ＞120    ＞315   ＞1000  ＞2000   ＞4000  ＞8000   ＞12000 ＞16000
基本尺寸                                                                       ＞20000
         ～120   ～315   ～1000   ～2000  ～4000   ～8000  ～12000 ～16000  ～20000
極限偏差       1.0    1.5    3.0     4.5     6.0    8.0     10     12      14     16
4. 12 除塵器的脈沖噴吹裝置
4.   12.  1 氣包必須進行徹底清理工作后，再進行壓力試驗，其試驗壓力為工作壓力的  1.5  倍，最低試
驗壓力不低于  0.6 MPa。
4. 12. 2 脈沖閥在規定的工作條件下，應無漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。
4. 12. 3 脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時間和間隔均可連續調整。
4. 12. 4 在保證本裝置氣密性的前提下，按規定進行噴吹試驗，每一個閥正常連續動作不得少于  10                           次。
4. 13 除塵器的花板要求平整、光潔，不應有撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的
2/1000；花板孔中心位置偏差小于  1.5 mm；花板孔徑公差為+1 (用彈性漲圈固定濾袋的花板孔徑公差為
                                                 0
+0.3 )。
  0
4. 14 除塵器的濾袋應符合  GB 12625       的規定。
4. 15 除塵器的濾袋安裝時必須垂直于固定花板，濾袋骨架應符合  JB/T 5917—91 第  4  章的規定。
4. 16 有噴吹管的除塵器，噴吹管安裝時，噴孔所噴出氣流的中心線應與濾袋中心一致，其位置偏差小
于  2 mm 。
4. 17 除塵器的傳動機構應進行  2 h  運轉試驗，必須轉動靈活、可靠，其滾動軸承的溫度不應高于  80
℃，溫升不得超過  40℃。
4. 18 除塵器所配外購件必須有合格證，所有零、部件必須檢驗合格后方可進行裝配。
4. 19 除塵器的鋼制平臺、扶梯、欄桿應符合  GB 4053.1～4053.4              的規定。
4. 20 除塵器的涂裝
 4. 20. 1    除塵器涂裝前應將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟物清除干凈。除銹方法和除銹等
級應符合  GB 8923   的規定，當使用噴射或拋丸除銹時，其除銹等級不低于  Sa2；當使用手刷或動力工
具除銹時，除銹等級不低于  St2。
 4. 20. 2    整機出廠的除塵器，其外表面均涂底漆兩道、面漆兩道；分體發運現場安裝的大型除塵器，在
現場涂最后一道面漆。
 4. 20. 3    除塵器的漆膜應均勻，顏色一致，不得有發脆、剝落、裂紋、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小
于  50 μm。漆膜附著力按  JB/T 53134      的規定。
5  試驗方法
5. 1 除塵器出口粉塵濃度、設備阻力和漏風率的測試應符合  GB   12138                   的規定。
                                                                                3

 5. 2 除塵器本體的制造漏風率，在除塵器正常過濾（不清灰）情況下測得，測試條件是除塵器凈氣箱
內負壓為  2000 Pa。當負壓偏離時按以下公式計算：
                                ε= 44.72× ε/ p
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