玻璃鋼拉擠模具

   要確保玻璃鋼拉擠模具的質量，生產管理中的質量控制環節比較重要，可從以下幾方面著手：

1)有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：

進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。

2)保持玻璃鋼拉擠模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：

通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證玻璃鋼模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。

3) 每套玻璃鋼拉擠模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：

通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢；通過準確的玻璃鋼模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制玻璃鋼拉擠模具質量。

4)統籌規劃：

將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證玻璃鋼拉擠模具質量并如期交貨。

5) 制定一套完整的、實用玻璃鋼拉擠模具生產管理系統：

制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

6)建立失效模式和影響分析庫：

建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現。

7) 建立加工工藝編制：

   建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。
    玻璃鋼拉擠模具的技術特點 

　　1硬度高，使用壽命長，表面光潔度高，滿足制品要求； 

　　2材料采用優質模具鋼，經過氮化處理或鍍硬鉻并進行拋光處理； 

　　3圓管模采用深孔加工技術并最終鍍鉻并拋光處理。

    玻璃鋼拉擠模具制造選用的優質鋼材，采用先進的鍛打工藝，并進行高效的熱處理。為數控模擬精磨和超靜電精密拋磨工序提供了有力保證。表面鍍硬鉻，使模具硬度足以達到洛氏58-62，內腔光潔度0.0025，直線度達到0.0025.模具鋼材內部組織致密，硬度均勻，材質穩定。做為一個資深的專業模具制造廠家，我們深知材料的質量及穩定性對玻璃鋼拉擠模具制造之重要。在當今競爭激烈的市場情況下，即使客戶可以購買一些非常平價的模具，但在加工及生產時會發生這樣或那樣的問題，所損失的加工費及時間那遠遠超過玻璃鋼拉擠模具本身的價值。所以一個質量穩定并有信譽的模具供應商對拉擠型材生產廠家非常重要。
    玻璃鋼拉擠型材有很多種，玻璃鋼圓管、玻璃鋼方管、玻璃鋼矩形管、玻璃鋼圓棒、玻璃鋼工字鋼。拉擠玻璃鋼型材的基本成分為樹脂和玻璃纖維（包括布、氈等），它是以纖維（包括玻璃纖維、碳纖維、有機纖維和其他金屬、非金屬纖維）為增強材料，以樹脂（主要是環氧樹脂。聚脂樹脂，酚醛樹脂）為膠聯劑，輔之其他輔助材料（主要輔料：脫模劑、固化劑、催化劑、封模劑、UV光穩定劑、潔模水、膠衣等）復合而成的。它具有耐高溫、抗腐蝕、強度高、比重小、吸濕低、延伸小及絕緣好等一系列優異特性。
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