雞顆粒料生產線養殖機械飼料攪拌機飼料粉碎機
成套設備2--3噸
設備用途：
飼料加工設備用于加工畜禽、水產、牛等所需的粉狀或顆粒狀飼料。
生產能力：
時產4-5噸顆粒生產線，粉料5–8噸/小時；顆粒規格1.5–10毫米；配套功率150千瓦左右。該機組年產量2萬–3萬噸。工藝流程由投料、提升、儲存、混合、提升、制粒、冷卻、提升、篩分、工序組成。工藝流程連續合理，各單機性能良好，操作維護方便。
主要特點：
--結構形式有整體鋼架式和樓層式兩種。整體鋼架式布置緊湊，造型美觀氣派；樓層式使用、維護方便。
--中小型成套飼料機械采用人工計量配料，設備投資小，經濟實用。
--大中型成套飼料設備采用電腦自動計量配料，配料精度好，機械化和自動化程度高。
--公司設計的標準型成套飼料工程為最佳技術方案，緊跟國內國際發展趨勢。
服務內容：
*提供規劃設計、設備供應、安裝調試、人員培訓等“交鑰匙”工程服務；
*根據用戶的當地資源，因地制宜，為用戶對象進行針對性的設計。
(1)進料工段
進料工段工作流程：進料平面輸送設備垂直輸送設備初清篩永磁筒分配設備待粉碎倉；（1、在進料部分有除塵設備；2、其中平面輸送設備包括螺旋輸送機和刮板輸送機等；垂直輸送設備包括斗式提升機；分配設備包括三通、四通、旋轉分配器等；3、某些輸送設備和清理設備可根據用戶要求增減，但不影響整體控制系統。）
工作時，打開分配設備開關，使下料器指向給定粉碎料倉。正常工作情況下，各設備處于聯鎖狀態，這時開啟順序為：除塵器初清篩垂直輸送設備平面輸送設備。如果垂直輸送設備沒有啟動，則平面輸送設備無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環節堵塞。全部開動后，若其中某臺發生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。
(2)粉碎工段
粉碎工段工作流程：喂料器粉碎機閉風螺旋輸送機提升機待混倉
工作時，各設備處于聯鎖狀態，開啟順序為：提升機閉風螺旋輸送機除塵器粉碎機，待粉碎機經三角降壓啟動，進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調速器）并同時調節，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態。由于粉碎機經常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機要能通過倒向板作用實現電機正反轉，大約10 天左右轉換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動輸送設備和粉碎機才能起動喂料器。
(3)混合工段
當待混倉中物料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟混合工段了。此工段與前兩工段相似。打開分配設備開關，使下料器指向給定進料方向，依次啟動提升機平面輸送設備混合機。混合均勻，混合機開門時，添加放料指示燈。
(4)制粒冷卻工段
當混合兩批料后，制料倉已具備連續不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯鎖狀態，這時設備開啟順序為：分級篩提升機冷卻器破碎機風機關風機制粒機調質器喂料器。
制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經常更換壓模、壓輥，因此設置現場控制箱。在現場箱上，把手動聯鎖按鈕打到聯鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，再啟動調質器，最后啟動喂料器，看主機電流，調節變頻器或電磁調速器均勻喂料，使主機平穩工作，當逆流冷卻器中料觸及料位器時，電機開始工作，直到料低于料位器時斷開，電機停止工作。
(5)包裝工段
包裝工段有人工打包（不需電控）和自動打包兩種。
自動打包由下料稱量部分、縫口及輸送機組成，該系統采用機器氣動控制結合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料稱重夾袋卸料輸送縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據預定程序，對此量進行處理，發出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅動電閥完成整個系統夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。
(6)輔助工段
輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。
脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電磁閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。從而達到清灰目的，保證除塵器的效率。脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調節，控制儀電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調節時間間隔旋鈕使時間調到20 秒左右，再調節寬度旋到0.16 處，即可聽到電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環噴吹。
空壓機工作范圍一般調至0.8～1.5MPa，空壓機壓力上升1.5MPa 時，自動停機。
