時產(chǎn)2噸環(huán)模250飼料生產(chǎn)設備環(huán)模顆粒機
顆粒飼料生產(chǎn)線電控操作規(guī)程
生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)根據(jù)用戶工藝特點和要求，采用配電柜集中控制和現(xiàn)場分散控制相結(jié)合的控制方式。成套設備由配電柜集中控制，顆粒機等可根據(jù)用戶要求采用現(xiàn)場控制。
生產(chǎn)線工作流程一般包括人工配料工段、進料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷卻工段、打包工段（注：粉料生產(chǎn)線除去制粒冷卻工段）。
4.顆粒機組各工段
(1)進料工段
進料工段工作流程：進料平面輸送設備垂直輸送設備初清篩永磁筒分配設備待粉碎倉；（1、在進料部分有除塵設備；2、其中平面輸送設備包括螺旋輸送機和刮板輸送機等；垂直輸送設備包括斗式提升機；分配設備包括三通、四通、旋轉(zhuǎn)分配器等；3、某些輸送設備和清理設備可根據(jù)用戶要求增減，但不影響整體控制系統(tǒng)。）
工作時，打開分配設備開關，使下料器指向給定粉碎料倉。正常工作情況下，各設備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時開啟順序為：除塵器初清篩垂直輸送設備平面輸送設備。如果垂直輸送設備沒有啟動，則平面輸送設備無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動后，若其中某臺發(fā)生故障而停止，該設備前道工序能自動停機，以防故障進一步擴大。
(2)粉碎工段
粉碎工段工作流程：喂料器粉碎機閉風螺旋輸送機提升機待混倉
工作時，各設備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，開啟順序為：提升機閉風螺旋輸送機除塵器粉碎機，待粉碎機經(jīng)三角降壓啟動，進入正常運行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調(diào)速器）并同時調(diào)節(jié)，觀察主機電流表指針使粉碎機處于最佳狀態(tài)。由于粉碎機經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機要能通過倒向板作用實現(xiàn)電機正反轉(zhuǎn)，大約10 天左右轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機達到最佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料，必須啟動輸送設備和粉碎機才能起動喂料器。
(3)混合工段
當待混倉中物料準備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟混合工段了。此工段與前兩工段相似。打開分配設備開關，使下料器指向給定進料方向，依次啟動提升機平面輸送設備混合機。混合均勻，混合機開門時，添加放料指示燈。
(4)制粒冷卻工段
當混合兩批料后，制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時設備開啟順序為：分級篩提升機冷卻器破碎機風機關風機制粒機調(diào)質(zhì)器喂料器。
制粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段，由于制粒機啟動頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設置現(xiàn)場控制箱。在現(xiàn)場箱上，把手動聯(lián)鎖按鈕打到聯(lián)鎖位置，先開啟制粒機，待正常工作后，再啟動調(diào)質(zhì)器，最后啟動喂料器，看主機電流，調(diào)節(jié)變頻器或電磁調(diào)速器均勻喂料，使主機平穩(wěn)工作，當逆流冷卻器中料觸及料位器時，電機開始工作，直到料低于料位器時斷開，電機停止工作。
(5)包裝工段
包裝工段有人工打包（不需電控）和自動打包兩種。
自動打包由下料稱量部分、縫口及輸送機組成，該系統(tǒng)采用機器氣動控制結(jié)合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料稱重夾袋卸料輸送縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預定程序，對此量進行處理，發(fā)出相應的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅(qū)動電閥完成整個系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。具體操作見包裝秤說明書。
(6)輔助工段
輔助工段包括除塵器、空壓機、空壓干燥機。
脈沖控制器是脈沖除塵器的主要控制設備，通過其輸出的脈沖信號依次控制電磁閥的開啟，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。從而達到清灰目的，保證除塵器的效率。脈沖控制儀輸出脈沖間隔，脈沖寬度信號均可調(diào)節(jié)，控制儀電源，打開控制儀電源開關，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時間間隔旋鈕使時間調(diào)到20 秒左右，再調(diào)節(jié)寬度旋到0.16 處，即可聽到電磁閥依次打開聲，使壓縮空氣對濾袋依次進行循環(huán)噴吹。
空壓機工作范圍一般調(diào)至0.8～1.5MPa，空壓機壓力上升1.5MPa 時，自動停機。
