熔銅石墨坩堝是用世界上最先進的冷等靜壓成型法制造，制造壓強為600MPa。使得產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻無缺陷，強度高。同時坩堝壁較薄，導熱性好，能耗低。 國產(chǎn)石墨坩堝大部分采用切削成型，然后燒結。由于壓力很小，不可避免的存在組織缺陷。目前有部分廠家模仿等靜壓成型法生產(chǎn)坩堝，但是制造壓強小，而且生產(chǎn)出來的是碳化硅坩堝。坩堝壁較厚，導熱性差，能耗高。
　　密度是2.2-2.3之間，這一密度是世界上坩堝密度最大的，高的密度使得坩堝具備了最好的導熱性能。其導熱效果明顯優(yōu)于其他品牌坩堝。
石墨坩堝報價，河北津大坩堝廠
此類石墨坩堝如下特性：
1．熱穩(wěn)定性：針對石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進行特別設計以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。
2. 耐侵蝕性：均勻細密的基體設計，延緩了坩堝的受侵蝕度。
3. 耐沖擊性：石墨坩堝所能承受的熱沖擊強度極高，所以任何工藝處理都可以放心進行。
4. 耐酸性：特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)，在耐酸化指標方面表現(xiàn)卓越，并大大地延長石墨坩堝的使用壽命。  5. 高熱傳導性：高含量的固定碳保證了良好的熱傳導性，縮短熔化時間，并顯著地降低了能耗。
6. 金屬污染的控制：材料成分的嚴格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。
7. 質(zhì)量穩(wěn)定性：高壓成形法的制作技術工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。
石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性。
石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經(jīng)濟效果。
國產(chǎn)石墨坩堝的生產(chǎn)已經(jīng)達到甚至超過進口坩堝，特別是長三角地區(qū)最大的石墨坩堝生產(chǎn)企業(yè)，津大坩堝廠生產(chǎn)的石墨坩堝，作為代表的國產(chǎn)坩堝具有以下特點：
1、石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了最好的導熱性能，其導熱效果明顯優(yōu)于其他進口坩堝；
2、石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；
3、石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導熱性非常好。石墨坩堝加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。　多種類少數(shù)量的合金熔解最適合使用坩堝。要想改變合金的種類時，只需要交換石墨坩堝即可。其他的熔解方法像反射爐和非坩堝式感應爐進行熔解時，適合于單一合金的大量熔解，如果變換熔解合金種類時，如果不更換內(nèi)襯的耐火材料，會發(fā)生金屬污染。

         石墨坩堝
規(guī)格 上口外徑（毫米） 外形高度（毫米）
1 70 78
2 87 108
3 102 120
4 112 131
5 121 141
6 121 154
8 137 169
10 148 186
12 156 192
16 164 212
20 183 232
25 196 250
30 208 269
40 239 292
50 257 314
60 270 327
70 280 360
80 296 336
100 321 379
120 345 388
150 362 429
200 395 483
250 430 557
300 455 610
400 526 661
500 531 713
600 580 600
750 600 650
800 610 730
1000 620 800
1500 720 800
2500 875 1000
標準理化指標                   測試理化指標
項目 數(shù)值                      項目 數(shù)值                     
耐火度≥ 1630℃                耐火度≥ 1630℃   
碳含量≥ 38%                   碳含量≥ 41.46%
顯氣孔率≤ 35%                 顯氣孔率≤ 32%   
體積密度≥ 1.6g/cm3            體積密度≥ 1.7g/cm3

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