工作原理：
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
性能特點：
旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。
設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了"小設備，大生產"。
干燥強度大，能耗低，熱效率高。
物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。
負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境污染。
適應物料
有機物: 阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染 料: 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物: 硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食 品: 大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等
技術規格
| 型號 |
筒體直徑(mm) |
主機尺寸(mm) |
主機功率(Kw) |
處理風量(m3/h) |
蒸發水量(kg/h) |
占用平面(mm2) |
| XSG-2 |
200 |
250?800 |
0.75-2.2 |
300-800 |
10-20 |
3500×2500 |
| XSG-3 |
300 |
400?300 |
3-4 |
600-1500 |
20-50 |
3800×2700 |
| XSG-4 |
400 |
500?500 |
4-7.5 |
1250-2500 |
25-70 |
4000×3000 |
| XSG-5 |
500 |
600?000 |
5.5-11 |
1500-4000 |
30-100 |
4200×3200 |
| XSG-6 |
600 |
700?200 |
7.5-18.5 |
2500-5000 |
40-200 |
4250×3250 |
| XSG-8 |
800 |
900?600 |
11-18.5 |
3000-8000 |
60-600 |
4500×3500 |
| XSG-10 |
1000 |
1100?000 |
15-30 |
5000-12500 |
100-1000 |
4750×3750 |
| XSG-12 |
1200 |
1300?200 |
15-37 |
10000-20000 |
150-1300 |
5000×4000 |
| XSG-14 |
1400 |
1500?400 |
30-55 |
14000-27000 |
200-1600 |
5250×4250 |
| XSG-16 |
1600 |
1700?000 |
45-75 |
18700-36000 |
250-2000 |
5500×4500 |
注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。
2.除以上型號外用戶作特殊設計。
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。
技術參數：
| 物料名稱 |
硬脂酸鋅 |
氫氧化鋁 |
碳酸鋅 |
殺蟲劑 |
TMTD |
DSD酸 |
氧化鐵紅 |
二氧化銻 |
氯化亞銅 |
白炭黑 |
| 進風溫度 |
150 |
180 |
150 |
120 |
140 |
150 |
200 |
180 |
200 |
280 |
| 初含濕量 |
80 |
55 |
80 |
30 |
65 |
60 |
60 |
45 |
30 |
85 |
| 終含濕量 |
0.5 |
1.5 |
1.0 |
1 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1.0 |
3 |
5 |
| 實際干燥能力 |
140-160 |
250-280 |
130-170 |
80-110 |
80-120 |
80-120 |
300-350 |
280-320 |
290-310 |
250-300 |
| 物料名稱 |
促進劑ZDC |
油溶墨 |
代酸錳鋅 |
酞青蘭 |
檸檬酸鈣 |
超細碳酸鈣 |
泥漿處理劑 |
二氧異氰尿酸鈉 |
三氧異氰尿酸鈉 |
| 進風溫度 |
150 |
150 |
120 |
150 |
140 |
160 |
200 |
180 |
150 |
| 初含濕量 |
60 |
45 |
30 |
55 |
40 |
70 |
75 |
25 |
30 |
| 終含濕量 |
0.5 |
2 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.5 |
5 |
0.2-2 |
1.0 |
