熱風循環高溫回回火爐

     熱風循環高溫回回火爐供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。

高溫回火處理

     對于工具鋼而言，殘留應力與殘留沃斯田體均對鋼材有著不良的影響，欲消除之就要進行高溫回火處理或低溫回火。高溫回火處理會有二次硬化現象，以SKD11而言，530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低，但耐熱性佳，不會產生時效變形，且能改善鋼材耐熱性，更可防止放電加工之加工變形，益處甚多。

    在300℃左右進行回火處理，為何會產生脆化現象？

    部分鋼材在約270℃至300℃左右進行回火處理時，二次硬化工具鋼當加熱至500℃~600℃之間時才會引起分解，在300℃并不會引起殘留沃斯田體的分解，故無300℃脆化的現象產生。

熱風循環高溫回回火爐特點：

1、650 °C系列裝有特制氣體循環機構及綜合性通風機組（含風葉）流量大，氣密性好，爐溫均勻度可達 航標、軍標1-2類爐；

2、采用超輕質節能的復合爐襯，節能；

3、可加簡易的滴注式保護氣氛，達到少氧化效果；

4、爐蓋采用創新的多層密封結構，并采用手動杠桿或電動液壓及蝸輪蝸桿等機構升降，以減輕勞動力；

5、爐溫均勻度好，可達± 5°C ，控溫精度 1°C ；

6、有專有的測控熱偶裝置，可滿足航標、軍標和國標的不同要求。

性能：

1.滲碳后滲碳表層顯微組織為高碳淬火馬氏體+碳化物+大量殘留奧氏體。
2.高溫回火能有效減少基體中的殘留奧氏體，隨高溫回火次數的增加，殘留奧氏體量減少，淬火后滲碳表層的硬度升高。
3.通過研究不同高溫回火工藝對20Cr2Ni4A鋼滲碳層中殘留奧氏體轉變的影響，分析比較得出工藝4是一種較理想的熱處理工藝:650℃×30min高溫回火+620℃×2h高溫回火+810℃×30min油冷淬火+160℃×2.5h空冷低溫回火。
4.20Cr2Ni4A鋼滲碳后的高溫回火過程中*次高溫回火為相變硬化消除占主導，回火溫度要求偏高；第二次高溫回火時殘留奧氏體中碳化物析出占主導，回火保溫時間長一點效果更好 。