西門子1500模塊6ES7522-5HF00-0AB0

西門子1500模塊6ES7522-5HF00-0AB0

DQ 8：數字量輸出模塊，繼電器  DQ 8x 230VAC/ 5A ST (RELAY), 35mm模塊，不含前連接器

西門子1500模塊6ES7522-5HF00-0AB0

湖南西田電子科技有限公司是一家以工業自動化、系統集成、相關領域技術服務為主的高科技企業。同時也是西門子(中國)有限公司合作伙伴及授權系統集成商。以“為客戶創造價值是我們永遠追求的目標”為宗旨，本著“質量保證，誠信服務，堅持承諾，到位及時”的做事態度，熱誠的服務于每一位新老客戶。面對紛繁變化的市場和日益嚴峻的競爭，客戶的需求和利益始終被我們放在工作的首位。我們想客戶之所想，急客戶之所急。

西門子小型S7-200 SMART PLC

中大型PLC,由于計算能力，通訊能力以及編程軟件功能的增強，可以實現更復雜的功能。可用單機的形式工作，控制對象可以是一臺設備，也可以是一個工藝過程；也可以組成復雜的系統，舉例如下，1500 PLC向下通過PROFINET或者PROFIBUS網絡與現場層的分布式 ET 200遠程站相連，ET 200遠程IO站再連接傳感器執行器等信號。1500 PLC向上還可以和監控軟件，MES軟件等相連，實現生產管理的功能。同時1500 PLC還可以橫向和其他的PLC通訊，實現復雜的控制功能，或者與其他的系統交換數據。

SINUMERIK 840D sl 上的 NC-PLC 連接

NC 和 PLC 之間的數據交換由 PLC 通過基本程序組織。由 NC 保存在 NC/PLC 接口中的狀態信息（例如“程序運行中”）通過基本程序在循環開始處（OB1）復制到數據塊，之后便可在用戶程序中訪問該信息（用戶接口）。由用戶輸入到接口 DB 的、發送至 NC 的控制信號（例如“NC 啟動”）同樣在循環開始處傳輸至針對 NC 的內部 DPR。基于工件程序傳輸至 PLC 的輔助功能首先會由基本程序在報警控制下進行分析，之后在OB1 的開始處傳輸至用戶接口。若相關程序段中包含了需要中斷 NC 處理的輔助功能（例如用于換刀的 M06），那么基本程序的 NC 程序段解碼會先停止一個 PLC 循環的時間。之后用戶可通過接口信號“讀取禁止”一直停止解碼，直至換刀完成。與之相反，若相關NC 程序段中只包含不需要中斷解碼的輔助功能（例如 M08“冷卻劑 ON”）。

PLC輔助功能具體實現

輔助功能的傳輸會直接在 OB40 中應答，這樣一來向 PLC 的傳輸只會對解碼造成較小影響。由 NC 傳輸的 G 指令同樣會在報警控制下接受檢測和應答，不過之后會直接傳輸至用戶接口。若在 PLC 程序中的多個位置檢測一個 G 指令，那么一個 PLC 循環內 G 指令的信息可能會出現差異。對于由 PLC 觸發和參數設置的 NC 動作（例如運行并行軸），觸發和設置不通過接口 DB進行，而是通過 FC 和 FB 進行。從屬于 NC 動作的 FC 會和基本程序一起提供。所需的FC 和 FB 必須由用戶載入，并在機床制造商的 PLC 程序（機床程序）中調用。除了 PLC 和 NC 間的默認信號外，根據需要系統還會生成一個用于編譯循環的接口數據塊（DB9）。基于編譯循環的相應信號在 OB1 的開始處循環傳輸。傳輸通過基本程序以從低到高的地址順序進行。首先會從 PLC 向 NC 傳輸信號，之后再從 NC 向 PLC 傳輸信號。用戶必須在 NC 和 PLC 間執行必要的同步（例如通過信號量）。信號傳輸在 NC 和 PLC間異步進行。此時，通過 PLC 進行的已開始的 NC 數據傳輸可能會中斷。這樣一來數據有時會不統一。

PLC更適用于通用控制任務CNC更專注加工

普通PLC的控制精度沒有CNC那么高，而帶運動控制的高端PLC整體解決方案又比CNC的總成本高，盡管普通PLC成本更低。許多用戶對比了PLC整體方案和CNC后，更看好用CNC，因為有整體可靠性高和總成本低的兩個特點。CNC的集成性和模塊化程度更高，從而實現了對特定工序，員工培訓，設備維護等方面的成本節省，使長期投資的回報率更高。并且操作員很多是專門的數控機床專業的并不是自動化程序員，都想把應用重點放到工藝上，放在大規模生產和定制化加工上而不是通用邏輯編程上。而PLC的優勢則在于中國國內的良好技術基礎，和人員儲備，找到一個熟練的PLC編程人員比找到一個CNC的工程師要容易很多，有更短的培訓周期和更多的技術支持。在自動化向數字化發展的過程中，CNC和PLC各自的位置和特點。在工廠車間內，當同時有大量的復雜任務和簡單動作或流程時，CNC就可以與PLC就能夠配合工作完成工藝需求，為智能制造奠定基礎，只有今天我們做好了自動化的工作，未來才能插上數字化的翅膀，使我們的制造業走的更遠，飛的更高!

CNC和PLC的未來發展之路

面對智能制造和數字化浪潮的沖擊，CNC和PLC都在適應時代的發展，都在自身的技術基礎上不斷融入新的力量，CNC 和 PLC 都支持了開放式通訊協議OPC UA，都準備好了連接未來云端的接口。PLC不僅有多中上工業物聯網云平臺的網關，而且在編程上也融入了IT的技術，其中的編程組件Openness更是能實現一鍵組態項目，將來人工智能編程組態并不遙遠。CNC從另一個角度來看是不折不扣的機器人，在未來給CNC插上應用大數據和人工智能和深度學習的翅膀，CNC將有改變世界的能量！未來到底會怎樣我們不得而知，只有時間會告訴我們CNC和PLC會如何應對數字化工業4.0以及智能制造的發展趨勢，但毫無疑問，即使這兩種技術不能*結合，也必定是工廠和這個世界不可或缺的一部分。