數控電火花微孔(噴嘴孔）加工機床

數控電火花微孔(噴嘴孔）加工機床

  數控電火花微孔(噴嘴孔）加工機床利用電火花放電蝕除原理，采用圓形細長絲電極或異形電極加工各種高精度、高光潔度的精密圓形和異形微孔。主要用于加工各類噴油嘴零件精密噴孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.08~￠1mm。能加工各類發動機上的噴油嘴噴油微孔等各類精密微孔，具有高精度、高光潔度、孔徑一致性高等特點。本機床加工的噴油嘴噴油孔，可滿足歐III及以上排放標準。

數控電火花微孔(噴嘴孔）加工機床性能
  加工的孔精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
  加工表面粗糙度 Ra≤0.4μm 。
  單孔加工時間﹤30秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
  加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。
  加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內。

  數控X、Y、A、C、W軸采用交流伺服電機及驅動系統半閉環控制。交流伺服電機運動速度快比步進電機快10倍。
  機床均采用滾動導軌、滾珠絲杠,精度高。自動高速進行深小孔加工。
  計算機采用工控機，工控機性能穩定，干擾小。帶USB接口。
  數控軟件為自主開發，可根據客戶要求定制。加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。具有自動對邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。

  一鍵開啟，完成孔位自動加工，可以批量加工零件，整個加工過程除更換電極外實現自動加工。

  各軸行程可根據客戶要求定制機床的規格。

數控電火花微孔(噴嘴孔）加工機床主要技術參數
  工作臺面尺寸                             350x500 mm .
  X軸行程                                     320 mm .
  Y軸行程                                     400 mm .
  C軸分度范圍                               0-360°.
  A軸分度范圍                               ±90°.
  W軸伺服行程                              200 mm .
  S軸伺服行程                               400 mm .
  A、C軸分度精度                          5’
  A、C軸分度重復精度                    3’
  工作臺運動的定位精度                  橫向0.020 mm 縱向0.020mm
  工作臺運動的重復定位精度            0.012mm
  輸入功率                                      3 KVA .

  蘇州率爾捷機電科技有限公司提供數控電火花微孔機,噴絲板微孔加工，噴油嘴微孔加工的技術服務，公司可根據客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。