鋼瓶檢驗(yàn)設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶，進(jìn)行檢驗(yàn)。本機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，操作方便
賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)成套鋼瓶檢測設(shè)備最早也是最大的廠家,公司致力于產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新主要生產(chǎn)鋼瓶檢測設(shè)備,鋼瓶內(nèi)窺鏡，充灌設(shè)備,變形檢驗(yàn)設(shè)備,瓶閥校驗(yàn)臺,涂裝設(shè)備，除銹拋丸設(shè)備等，設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶，進(jìn)行檢驗(yàn)。本機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)先進(jìn)，操作方便，適合各大鋼瓶生產(chǎn)廠家及特檢部門。
鋼瓶檢驗(yàn)設(shè)備檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗(yàn)。
1．1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)
＊?dú)馄客鈴剑?/span>200—426 mm
＊?dú)馄块L度：680—2200 mm
＊?dú)馄恐亓浚翰淮笥?/span>250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、主要技術(shù)要求：
2．1檢測線各設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評定
GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB8335 氣瓶專用螺紋
GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》
2．2檢測線總體性能主要要求
＊檢測能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機(jī)械化能力。確保降低勞動強(qiáng)度，提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量和安全。
＊檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護(hù)方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動采集和處理，實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。
三、檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī)→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實(shí)驗(yàn)（計算機(jī)控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)
四、工藝流程說明：
1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮?dú)庵脫Q
1. 1來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位；
1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。
1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；
1．4打開氮?dú)夤艿狼蜷y，將氮?dú)獬淙肫績?nèi)，關(guān)閉球閥。
1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。
1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。
2．卸瓶閥
2．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位；
2．2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；
2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
