鋼瓶檢驗設備是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合安全監察規程的標準氣瓶，進行檢驗。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便
賽思特流體系統設備有限公司是國內生產成套鋼瓶檢測設備最早也是最大的廠家,公司致力于產品的研發創新主要生產鋼瓶檢測設備,鋼瓶內窺鏡，充灌設備,變形檢驗設備,瓶閥校驗臺,涂裝設備，除銹拋丸設備等，設備是根據氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合安全監察規程的標準氣瓶，進行檢驗。本機結構牢固，性能可靠，技術先進，操作方便，適合各大鋼瓶生產廠家及特檢部門。
鋼瓶檢驗設備檢測范圍：
適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應（CNG）鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。
1．1鋼制CNG氣瓶技術參數
＊氣瓶外徑：200—426 mm
＊氣瓶長度：680—2200 mm
＊氣瓶重量：不大于250Kg
1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
二、主要技術要求：
2．1檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準：
DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內忖環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB7144 氣瓶顏色標志
GB8335 氣瓶專用螺紋
GB/T8336 氣瓶專用螺紋量規
GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法
GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法
GB15382-1994 氣瓶閥通用技術條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
JB4730 壓力容器無損檢測
質技監局鍋發2000年12月250號文《氣瓶安全監察規程》
2．2檢測線總體性能主要要求
＊檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。
＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。
＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和安全。
＊檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。
＊能夠對檢測數據進行自動采集和處理，實現計算機控制，具有較高的信息化處 理能力。
＊合理利用新技術和新工藝，實現節能除噪，循環利用，環保排放，安全可靠。
三、檢測線工藝流程：
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→注水，旋上專用接頭→滿瓶稱重，數據自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區
四、工藝流程說明：
1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換
1. 1來瓶預登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；
1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。
1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內部抽成真空，關閉球閥；
1．4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內，關閉球閥。
1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。
1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。
2．卸瓶閥
2．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入卸瓶閥機工位；
2．2人工套上卡頭（卡頭可根據氣瓶規格進行調整），開啟夾緊系統手控氣動閥，夾緊氣瓶；
2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統手控氣動閥，夾緊系統松開氣瓶；
