油缸缸底焊接專機

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制造商：建湖廣廈智能焊接設備有限公司

地  址：江蘇省鹽城市建湖科技創業園59號

電  話：13851161631

傳  真：0515-86150003；85609086

網  址：www.86150007.com

目   錄

一、      焊接對象

二、     主要技術參數

三、     設備概述

四、     系統特點

五、     自動焊接操作程度

六、     加工工件焊縫質量

七、     環境要求

八、     調試工件的供給

九、     技術資料提供

十、     驗收

十一、  安裝調試及保修服務

十二、  設備包裝運輸方式

十三、  其他

一、焊接對象：

1、焊接對象：缸筒與缸底V、U型焊接、缸體與法蘭角焊縫的焊接

2、材    料：45#、27SiMn、35#、20#、不銹鋼；

3、缸體直徑：￠20～￠400 mm；

4、工件長度：100～3000mm；

5、缸體厚度：5～50 mm；

二、主要技術參數：

1、焊接速度：2～10mm/s；

2、床身最大回轉直徑：600mm；

3、承載焊接電流：500A；

4、承載重量：2000Kg。

三、設備概述：

功能要求：

1、 滿足缸筒與缸底V型焊接、缸體與法蘭角焊縫的焊接；

2、 該焊接專機采用工件旋轉、焊槍固定的模式；焊槍配置微型調整機構、二軸角度調節裝置、可調節不同焊接角度；采用電機控制焊槍升降，微型直流電機驅動焊槍擺動；尾座頂緊裝置采用氣壓控制。機頭夾持為三爪。該設備可自動、手動以及半自動操作；

3、 該設備采用可編程控制器（PLC）控制系統，實現自動化流程生產。

四、系統特點：

1、焊接工藝：采用氣保焊方式，工件旋轉，焊槍擺動多層焊接；

2、焊接電源：焊接電源采用全數字逆變焊機NBC500氣保焊機；

3、焊接位置要求：水平位置裝夾，操作；

4、專機結構：焊接機床為碳鋼拼焊而成，堅固穩定。設備兩端設置主動機購和氣壓尾座，

機頭固定，尾座活動可調方式；

5、主動機頭：工件回轉由變頻電機+減速機+三爪夾緊的驅動方式，運動平穩，無級調速；整個尾座采用導軌導向（適應不同長度油缸）；

6、尾座：頂緊部分采用氣壓頂尖；

7、焊槍移動機構：采用氣壓控制焊槍的升降，電機擺動焊槍具有層間自動升降距離可設定；焊槍的左右擺幅的大小可調，根據生產的需要可設定；

8、托架機構：通過調整滾輪架的開口實現工件直徑不一樣時，中心仍與回轉中心一致；

9、防護門及箱體：前面設置可移動的滑動門，配有焊接防護玻璃，用于觀察焊接情況，防

   護弧光輻射及焊接飛濺對人體的傷害，與門一體，設備外觀漂亮；

10、氣壓控制系統：頂尖伸縮，系統設計符合國家相關標準；

11、電氣控制系統：采用可編程控制器（PLC）作為主控單元，輸出點帶中間繼電器保護，

    采用中文顯示觸摸屏作為參數調整對話界面。觸摸屏可設定每層的焊接電壓、電流，可

    設定每層的焊接速度、擺動速度，具有焊槍自動提升功能、手動、自動功能等。

12、控制臺上實現全數字化焊接規范的調整，可實施設定，焊接速度無級調節，數值顯示，焊接圈數的預置；

13、單獨設立電氣控制柜和操作盒，采用標準的電纜坦克鏈走電纜線，氣管等；

14、保護裝置：設備發生異常狀況，設備自動停止保持靜止狀態，待恢復來電；

15、設備顏色：油漆為黃色，蘋果綠或由用戶指定的顏色（用戶需提供標準色卡）。

五、自動焊接操作程序：

        手動將工件吊至托架上→三爪夾緊工件→尾架氣缸頂起→焊槍下槍到位→微調焊槍角度位置→預設焊機的電流電壓、機頭電機的轉速、焊槍的擺動、焊接重頭的大小→手動切換到自動→檢氣→啟動→焊接→焊接完成后，焊槍提起→復位→退出頂緊氣缸→三爪松開→吊卸工件。

    （擺動器可根據焊接工藝要求設定不同的工作狀態，即擺動和不擺動）。

六：加工工件焊縫質量：

1、 焊縫寬度均勻一致，焊接搭接量可調，焊縫美觀；

2、 不允許有氣孔、未焊透、凹坑、燒穿、夾渣等焊接缺陷，焊接飛濺小；

3、 焊接抗拉強度≥500Mpa。

七、環境要求：

1、電源：控制系統：單相AC220V   50HZ   功率  500W  

          焊機：三相  AC380V  50HZ；

2、氣源需求：  0.4～0.8Mpa；

3、相對濕度：＜80%；

4、設備與附件裝置都必須在設計、制造、安裝上符合GB5083-85《生產設備安全，衛生設計總則》和GB4064-83《電器設備安全設計導則》及以下國家標準和規范：

       GB87                    工業企業生產過程中躁聲控制規范

       BJ18                    機械工業職業安全衛生設計規則

       GB502318                機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

       JB/ZQ4000.3-86          焊接件結構尺寸公差與形位公差

八、調試工件的供給：

在調試驗收時，由買方無償提供一定數量（具體數量協商確定）所需合格試焊件。

九、技術資料提供：

1、提供相關的電路圖；

2、用戶手冊一份（含合格證）；

3、裝箱單；

4、保修卡一份；

十、驗收：

1、預驗收：在供方現場進行，驗收合格后，雙方簽字《預驗收紀要》；

2、最終驗收：在需方現場進行，需方負責協助安裝到位，供方負責組裝，調試技術指導和人員培訓。合格后需方出具《終檢紀要》；

3、所有驗收條件均依終檢為準；

十一、安裝調試及保修服務：

1、 需方需派人員配合設備的安裝調試，提供安裝工具；

2、 供方應對需方操作，維修人員免費培訓，包括操作機臺技術等方面，提供相關文件；

3、 設備保修期為驗收簽字之后12個月；

4、 設備質保期滿后，賣方對售出的設備仍有繼續提供服務的責任與義務，仍終身提供廣泛、優惠的技術服務。

十三、主要配置：

十四、設備包裝運輸方式：

1、 供方采用適當的保護措施，防止運輸過程中損壞設備；

2、 運輸方式：陸運；

3、 交貨地點：需方廠房。

十五、其他：

1、 交貨期：款到發貨；

2、 未盡事宜雙方協商解決。

順頌商祺！

江蘇建湖廣廈智能焊接設備有限公司

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