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1 前言
這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的專業公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。由烷基硅酸酯、超細鋅粉、顏料和添加劑等組成的雙組分無機富鋅車間底漆。
2 適用范圍
用于造船廠、重型機械廠、鋼結構等鋼材預處理流水線的車間底漆,亦可用于儲罐、海上平臺、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結構作高性能防銹底漆之用。
3 主要特點
3.1 具有電化學保護作用,根據鋅比鐵活潑,電位比鐵更負的機理,以大量的高純度超細鋅粉為防腐顏料,使鋼鐵在電解質溶液中,涂層即使局部受到損壞,由于鋅作為犧牲陽極,而使鋼鐵得到保護,防銹性能優異。
3.2干燥速度快,只需很短的時間即能搬運和堆放。
3.3具有優異的焊接性能和切割性能,優異的耐沖擊性能,優良的耐磨性和中等的柔韌性。
3.4耐高溫性能好,漆膜可經受
3.5耐油、耐溶劑性能好,對多種石油產品、有機溶劑作用穩定。
3.6施工簡單,具有優良的低溫固化性能。
4 技術參數
分類 |
項 目 |
技術參數 |
檢測標準 |
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理 化 性 能 |
配比(甲:乙,重量比) |
2:1 |
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施工時限(20℃),h |
12 |
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涂層外觀 |
正常 |
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干膜厚度,μm |
30~40 |
GB/T 1764-1989 |
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干燥時間(23±1℃, 相對濕度55±5%),min≤ |
表干 |
5 |
GB/T 1728-1989 |
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實干 |
60 |
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理論消耗量,kg/m2 |
0.23~0.27 |
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施工方法 |
高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂 |
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閃點(℃) |
甲組份(鋅粉漿) 13℃ 乙組份(主 劑) 13℃ |
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涂層性能 |
附著力(劃格法),級 ≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
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耐鹽水性(15%NaC1,48h) |
涂層無變化 |
GB/T 1763-1989 |
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耐溫性(400℃,24h) |
涂層無變化 |
GB/T 1735-1989 |
5 施工方法
5.1 無機富鋅底漆的使用壽命和防腐效果,在很大程度上取決于施工前的表面處理質量。因此,用本底漆作防腐的鋼鐵表面,最好經過噴砂或拋丸處理達到國標Sa2.5級,除銹后進行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時內涂裝。
5.2 在使用本底漆時,須先把漆料攪拌均勻,然后再將甲組份(鋅粉漿)與乙組份(主劑)按2:1比例混合攪拌均勻。配制時應將甲組份(鋅粉漿)往乙組份(主劑)里加入,同時攪拌。如采用噴涂施工,則需用70目左右濾網過濾。在施工過程中,要注意攪拌,防止鋅粉產生沉底現象。
5.3 作常溫防腐涂層時,能與氯化橡膠、環氧、環氧瀝青、瀝青系、聚氨酯、乙烯等體系的涂料配套使用。但不能與油性、醇酸、聚酯類油性漆配套使用。
管理體系認證
5.4 作高溫防腐涂層時,可與有機硅高溫涂料、無機鋁粉高溫涂料等面漆配套。
5.5 涂裝下道油漆之前,XHDAC029無機鋅底漆的漆膜必須完全固化,否則將會影響層間附著力。最短涂裝間隔8h以上,涂漆前以布蘸XHDAC029稀釋劑擦拭XHDAC029 漆膜表面 ,以確定是否完全固化。如有鋅粉溶解在布上,表示漆膜尚未完全固化,須繼續干燥;在相對濕度低于70% 時,可在漆膜上灑水,以使漆膜固化; 干燥至布上無色(不溶解)為止,表示漆膜已固化完全,方可進行下道漆的涂裝。最長涂裝間隔無限制,但在復涂前必須清除鋅鹽,否則將會影響漆膜的層間附著力和保護效果。
5.6施工條件:可在
5.7涂裝方法
5.8 若涂料太稠,可用配套液料稀釋,禁止用水稀釋。
5.9 在切削或焊接時,必須用通風面罩、靜電口罩及輕便自提式抽風裝置聯合保護,以防氧化鋅煙霧中毒。
5.10 工具清洗:XHDAC029稀釋劑。
5.11 注意事項
6 包裝貯存
甲組份(鋅粉漿)20 kg桶裝,乙組份 (主劑)
7 衛生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風,避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,嚴禁吸煙。