氣箱式脈沖袋收塵器用途：廣泛應用于水泥廠的水泥磨破碎、運輸、包裝、庫頂等過程中各揚塵點的凈化處理.

　一、構造和工作原理:

氣箱脈沖布袋除塵器工作原理：系列收塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分所組成。氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發出信號，第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。　　　二、氣箱式脈沖和噴吹脈沖袋收塵器的區別:　　噴吹脈沖袋收塵器的特點是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時收塵過濾照樣進行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會被鄰近的濾袋再次捕集。　　如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現象更為嚴重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應用受到一定限制。　　氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當某一室進行噴吹清灰時，過濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產生粉塵二次飛揚。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達1000G/M3的氣體。　　三、選型:　　一般要根據塵源點處理氣體的主要技術參數，如風量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進行選型。　　1、根據處理氣體量按下式計算收塵器凈過濾面積：F= Q / 60VN（㎡） 式中：　Q——處理氣體量（M3/H） VN—凈過濾風速（M/min）　　水泥廠各主要塵源點的凈過濾風速的建議如表1所示。所謂凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時的過濾風速和過濾面積。　　2、根據計算得出的凈過濾面積，則可直接從表2、3、4中選取合適的收塵器。　　3、選型舉例：　　　　　四、清灰電氣控制裝置：　　1、清灰電氣控制裝置　　清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。所謂定阻法就是控制濾袋內外側的壓差，當收塵器的差壓值達到設定值時（一般為1470Pa）。即由差壓變送器發出信號，通過電氣控制裝置，即按既定程序進行逐室清灰。　　2、電器控制裝置的功能　　對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修設有機旁控制。　　3、清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。

五、型號說明:　　F M Q D XX------- a × b 　　F表示: 氣箱式; M表示: 脈沖; Q表示: 收塵器; 　　D表示 : 螺旋輸送機、空氣輸送斜槽; XX表示: 每一室的濾袋數; 　　a表示：列數(單列不標注); b表示：每列的室數　　舉例FMQD96-2×5型表示雙列十室每室96個袋的氣箱式脈沖袋收塵器（排灰裝置為螺旋輸送機）。