hk系列平臺(tái)型數(shù)控沖床性能特點(diǎn)：1、工業(yè)電腦（工控機(jī)）和PLC數(shù)控加工軟件，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)編程、后臺(tái)編程、可實(shí)現(xiàn)AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換為加工代碼，也可以用G代碼直接加工；CAD繪圖中設(shè)置有模具庫(kù)選擇，并可在CAD文件中預(yù)覽圖樣，簡(jiǎn)單易學(xué)，功能齊全
2、進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)品牌伺服電機(jī)；進(jìn)口精密雙直線導(dǎo)軌，保證精度高，使用壽命長(zhǎng)；進(jìn)口聯(lián)軸器，保證持久耐用，校正系數(shù)高；進(jìn)口精密大導(dǎo)程高精度全鋼滾珠絲杠，保證了加工精度高、速度快
3、寬導(dǎo)軌間距設(shè)計(jì)，提高了機(jī)床的運(yùn)行穩(wěn)定性，保證加工大板厚板的精度。焊接床身，整體回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床的長(zhǎng)期穩(wěn)定性；平臺(tái)特殊加強(qiáng)設(shè)計(jì)，高強(qiáng)度支撐，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)
4、配有集中潤(rùn)滑泵，將潤(rùn)滑油直接送入各潤(rùn)滑點(diǎn)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少各運(yùn)動(dòng)副的摩擦，提高使用壽命
5、電纜采用拖鏈專(zhuān)用電纜，韌性好，防油，抗干擾
數(shù)控沖床送料機(jī)技術(shù)協(xié)議：1.沖壓力：250KN——1250KN等；
2.有效行程：1MX0.8M；1.25MX2.5M
3.加工精度：±0.1MM沖次：≤230次（具體的沖壓次數(shù)由壓力機(jī)決定）;
4.最大加工板材厚度：t≤6mm；
5.電源：380V±5%；額定功率：6KW;
6.控制軸數(shù)：2個(gè)（X、Y）；
7.送料床身：全部槽鋼焊接加固，Y支撐平臺(tái)為加寬加厚槽鋼焊接結(jié)構(gòu)加固，或可采用鑄造床身。采用萬(wàn)向球與輥筒混合送料，支撐力更大；導(dǎo)軌間距為米特殊設(shè)計(jì)，運(yùn)行更加穩(wěn)定；
8.絲杠：臺(tái)灣進(jìn)口精密滾珠絲杠；
9.導(dǎo)軌：臺(tái)灣進(jìn)口直線導(dǎo)軌；
10.電機(jī)/驅(qū)動(dòng)器：伺服電機(jī)
11.聯(lián)軸器：梅花撓性聯(lián)軸器，保證傳動(dòng)及校正精度
12.夾鉗：特制大力手動(dòng)夾鉗；
13.控制電纜：采用屏蔽電纜，拖鏈保護(hù)，有效防止干擾；
14.軟件：公司獨(dú)自研發(fā)，可根據(jù)客戶要求添加功能，終身為客戶免費(fèi)升級(jí)；無(wú)需編程，實(shí)現(xiàn)AutoCad圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)化加工程序；自帶模具庫(kù)管理系統(tǒng)；板材自動(dòng)（重復(fù)）定位；可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作、斷點(diǎn)加工、計(jì)件顯示、模擬顯示加工軌跡等功能；
15.集中潤(rùn)滑：配置集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；
16.技術(shù)資料：我公司提供完整詳細(xì)的操作說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，免費(fèi)培訓(xùn)操作人員；
17.售后服務(wù)：專(zhuān)人跟蹤，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)客戶廠區(qū)；
18.質(zhì)保期為十二個(gè)月。
