NE系列板鏈斗式提升機(jī)產(chǎn)品概述:NE系列板鏈斗式提升機(jī)，適用于粉狀物料到大塊狀等各種物料的垂直提升，它采用流入式喂料替代傳統(tǒng)斗式提升機(jī)的掏取式喂料，是傳統(tǒng)斗式提升機(jī)的換代產(chǎn)品。    NE型板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)為板鏈?zhǔn)健⒅亓φT導(dǎo)卸料的提升設(shè)備。適用于垂直輸送粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。    NE型板鏈斗式提升機(jī)是引進(jìn)國外 先進(jìn)技術(shù)而研制的新型提升產(chǎn)品；NE系列板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)應(yīng)用于各工業(yè)國家，由于節(jié)能高效，NE型板鏈斗式提升機(jī)正在逐步替代HL型等環(huán)鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)。NE型板鏈斗式提升機(jī)為流入式喂料,物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端,在物料重力作用下自行卸料。主要技術(shù)參數(shù)符合機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)（JB3926-85)。NE型板鏈斗式提升機(jī)采用自流式裝料，重力式卸料。鏈條是優(yōu)質(zhì)合金鋼高強(qiáng)度板式鏈條,耐磨而可靠。驅(qū)動(dòng)部分采用硬齒面減速器。該提升機(jī)適用于中、大塊和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、塊煤）的垂直輸送,物料溫度控制在250℃以下。NE系列板鏈斗式提升機(jī)工作原理:NE系列板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升機(jī)規(guī)格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產(chǎn)能高，能耗較低，該機(jī)采用全封式機(jī)殼鏈速低，幾乎無回料現(xiàn)象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長。NE系列板鏈斗式提升機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):1.密封性好，環(huán)金污染少。2.操作、維修方便、易損件少。3.使用成本低，由于節(jié)能和維修少，使用成本極低。4.運(yùn)行可靠，先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理，保證整機(jī)運(yùn)行的可靠性，密封性好。環(huán)境污染少。5.結(jié)構(gòu)港型號(hào)，精度高。機(jī)殼經(jīng)折邊和中間壓筋，再經(jīng)焊接，剛性好、外觀漂亮。6.機(jī)械尺寸小，與同等提升量的其它各種提升機(jī)相比，這種提升機(jī)的機(jī)械尺寸較小。7.輸送能力大，該系列提升機(jī)具有NE15～NE800多種規(guī)格。提升量范圍為15～800m3/h。8.操作方便，維修少，易損件少。輸送鏈為套筒滾子鏈，誘導(dǎo)式重力卸料，用于各種粉狀、塊狀物粒的垂直提升。NE系列板鏈斗式提升機(jī)主要結(jié)構(gòu):NE系列板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)由運(yùn)行部件、驅(qū)動(dòng)裝置、上部裝置、中部機(jī)殼、下部裝置組成。   運(yùn)行部件---由料斗和專用板式鏈條組成,NE30以及下采用單排鏈,NE50--NE800采用雙排鏈。   驅(qū)動(dòng)裝置---采用多種驅(qū)動(dòng)組合驅(qū)動(dòng),(依 用戶實(shí)際需要而定)。驅(qū)動(dòng)平臺(tái)上裝有檢修架和欄桿。分左裝和右裝兩種。   上部裝置---安裝有軌道(雙排鏈)、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。   中間節(jié)---部分中間節(jié)裝有軌道(雙鏈),以防止鏈條工作中擺動(dòng)。   下部裝置---安裝有自動(dòng)張緊裝置。NE系列板鏈斗式提升機(jī)特點(diǎn)及技術(shù)要求:

  a.采取了流入式喂料，使輸送機(jī)各部分以及和物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞，運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便。  b.輸送鏈采用板鏈的面接觸，替代傳統(tǒng)斗提環(huán)鏈的點(diǎn)接，從而使使用壽命大提高，輸送鏈壽命可達(dá)五年以上。  c.因采取了流入式喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，斗低線速高（15-30m/min），無回料現(xiàn)象功率只相當(dāng)于普通環(huán)鏈斗提機(jī)的40%左右。  d.運(yùn)轉(zhuǎn)率高，無故障運(yùn)行可達(dá)3萬小時(shí)以上。  e.輸送能力大，輸送時(shí)范圍15-800m3/h。  f. 密封性好，環(huán)境污染少。  g.操作、維修方便，易損件少。高填充率耐磨料斗：　　1、斗子材料:16Mn耐磨板材。　　2、斗子填充率:75%-90%（因速度和物料而定）。　　3、帶進(jìn)料耐磨板。　 4、側(cè)板外伸出兩塊翼板,在進(jìn)料和出料時(shí)起導(dǎo)料槽的作用。　　5、統(tǒng)一胎模CO2氣體保護(hù)滿焊接，　　6、與鏈條連接的四孔一次沖壓成型。

合金鋼耐磨套筒滾子鏈： 一、精選特鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料，先進(jìn)的熱處理工藝。1、內(nèi)外鏈板:40Cr ； 2、銷軸:20CrMnMo ； 3、套筒:20CrMo ； 4、滾子:20CrMo；調(diào)質(zhì)HB293-365 ；炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-62； 炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-60； 炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC50-55二、德國進(jìn)口的網(wǎng)袋式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)熱處理設(shè)備，均勻透徹滲碳淬火。三.1、銷軸和外鏈板固定，套筒和內(nèi)鏈板固定有效的減少承載部件的磨損。　 2、銷軸和套筒、滾子和套筒根據(jù)物料采取不同的間隙配合,防止物料對(duì)鏈條的磨損和節(jié)距伸長。　 3、外鏈板沖壓成彎板結(jié)構(gòu)既方便固定斗子，又減少運(yùn)載機(jī)構(gòu)的使用空間。四、采取普檢和破斷拉伸實(shí)驗(yàn)檢測手段，充分保證技術(shù)要求。

頭部鏈輪： 1、結(jié)構(gòu)：由輪轂和分體齒圈組成。2、材質(zhì)：輪轂ZG45；齒圈20CrMo鍛鋼；高強(qiáng)度鉸直栓。3、技術(shù)數(shù)據(jù)：分低速12個(gè)齒，高速24個(gè)齒兩種。4、加工方法：線切割同步整體加工；安裝后分割。5、熱處理方法：輪轂調(diào)質(zhì)HB217-255；齒圈表面淬火硬度HRC55-60

尾部鏈輪： 1、材質(zhì)：ZG35Mn。2、技術(shù)數(shù)據(jù)：光輪無齒精車。3、熱處理：中頻淬火HRC55-60。4、尾輪光齒能有效的防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現(xiàn)象。NE系列板鏈斗式提升機(jī)主要工作部件特點(diǎn):

1、上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動(dòng)，逆止器，防止料斗回轉(zhuǎn)，物料阻滿下部機(jī)殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。 2、中間節(jié)：部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)）以防止鏈條工作中擺動(dòng)，部分中間節(jié)裝有檢修門以便維修。 3、下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。 4、上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。 5、板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42 。a、采用的板鏈有較高的剪切強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性能，運(yùn)轉(zhuǎn)故障率低，使用壽命長；　　b 、采用較低的鏈速度(o．5米/秒)；　　c、 采用大容量的料斗和較小的斗距，驅(qū)動(dòng)功率低且輸送量大。尤為適應(yīng)提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

提升機(jī)的結(jié)構(gòu)說明：NE系列板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)由運(yùn)行部件、驅(qū)動(dòng)裝置、上部裝置、中部機(jī)殼、下部裝置組成。     運(yùn)行部件--有料斗和套筒滾子鏈條組成，NE15、NE30采用單排鏈，NE50-NE800采用雙排鏈。     驅(qū)動(dòng)裝置-采用多種驅(qū)動(dòng)組合驅(qū)動(dòng)，（依用戶實(shí)際需要而定）。驅(qū)動(dòng)平臺(tái)上裝有檢修架和欄桿。     驅(qū)動(dòng)裝置分左裝和右裝兩種：    左裝：面對(duì)喂料口，驅(qū)動(dòng)裝置布置在機(jī)殼左側(cè)。     右裝：面對(duì)喂料口，驅(qū)動(dòng)裝置布置在機(jī)殼右側(cè)。     上部裝置--安裝有軌道（雙排鏈），你志氣，卸料口裝有防回料橡膠板。     中間節(jié)--部分中間節(jié)裝有軌道（雙排鏈），以防鏈條工作中擺動(dòng)。     下部裝置--按裝有漲緊裝置，NE15-NE100采取彈簧漲緊，NE150-NE800采取墜重箱漲緊。提升機(jī)的動(dòng)力配備：NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400型提升機(jī)的最大提升量、最大提升高度及動(dòng)力配備見表1、2、3、4、5、6、7、8。選擇NE500、NE600、NE800型提升機(jī)時(shí)，請(qǐng)與本公司技術(shù)部門聯(lián)系。