常州丹陽壓縮機

常州丹陽壓縮機

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必須是制造廠認可的優質雙螺桿壓縮機專用油！不能將不同牌號的油混合使用！要在適合的溫度下使用，不要使用凍結的油品！使用的油黏度系數、閃火點等特性必須符合要求!加強通風溫度熱風再循環5．經常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。機組冷卻劑液位太低；油冷卻器臟，如何判別冷卻器是否臟呢，主要看其進油口溫度與出油口溫度之間的溫差，正常的溫差在20－30度之間，如果是外部灰塵堵塞散熱氣只需用壓縮空氣吹干靜就可以，如吹不掉\散熱器內部臟則需要用專業的清洗劑來清洗，如散熱器內部堵塞利害則需要用；清水泵循環清洗，清洗時間視情況定；如是水冷式的散熱器堵塞，最好的辦法是拆開前后端蓋用鐵條對銅管內部進行清潔；油過濾器芯堵塞也會引起螺桿式空壓機故障；斷油電磁閥未得電或線圈損壞或電磁閥膜片破裂或老化；斷油電磁閥一般出現在老機型中；冷卻風扇電機故障；排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大；環境溫度超過所規定的范圍(38°C 或 46°C)。三、運轉中注意事項7. 在本空壓機上進行任何前必須：泵循環清洗，清洗時間視情況定．如是水冷式的散熱器堵塞，最好的辦法是拆開4.7 傳動4.8 氣量控制?拆開冷卻器進、出口管路（包括油及氣端）。程序3.不得高于空壓機銘牌所規定的排氣壓力下運行壓縮機，否則會產生電機過載，這種情況會引起壓縮機電機燒毀。 內膽使余下的冷卻油滴和空氣繼續流動。在內膽的作用下,越來越多的油滴從空氣中除去,并回到油池中。這時的氣流己基本上是非常的薄霧,朝分離芯流去.分離芯由緊密填塞的纖維同心圓柱組成,圓柱外采用鋼絲網夾固。脂過量也會造成軸承和電機損壞，確保在加脂時不要將污濁物帶入。118 、故障現象：風扇電機過載 · 放氣閥故障（加載時無法關閉）； · 機組運行時排氣壓力太低； · 壓力開關設置太低（繼電器控制機組）；

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· 冷卻器堵塞； 2) 電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換； 6、異物。· 排風管道不暢通或排風阻力（背壓）大； 1、連桿瓦磨損嚴重，連桿螺栓松動，連桿襯套磨損嚴重，主軸磨損嚴重或損壞產生撞擊聲；⑤停機。停機來自空車過久或壓力長時間處于壓力上限，電機停止，主機停轉不再吸氣，進氣閥的內部止回閥迅速關閉確保沒有停機吐油的現象，泄放閥放空至外部大氣壓力。5、緊固齒輪螺母松動，造成齒隙過大產生敲擊聲；· 機組壓力超過額定壓力； 4、固定螺栓松動； 3、小壓力止回閥故障：小壓力止回閥容易判斷是否出現故障，當機內壓力很高，但沒有壓力輸出時，可以判斷小壓力止回閥出現故障。小壓力止回閥出現故障好的就是更換。 螺桿式空壓機高溫的檢修 2) 油質粘、結焦，應清潔后徹底換油；· 溫度傳感器故障； · 變壓器壞； 3、故障現象:機組壓力低 ·實際用氣量大于機組輸出氣量；11.用正確的工具保養、維修壓縮機。檢查線路并修復請專業人員檢修皮帶扭曲 皮帶輪直線度未校準3.螺桿式空壓機故障現象：風扇電機過載卸載或啟動時有嘯 皮帶張緊力不夠 張緊(1) 吸氣過程：3.螺桿式空壓機故障現象：風扇電機過載冷卻器的拆卸及內部清洗螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的專用螺桿機油。 　新機磨合期500小時后進行首次油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法： 起動空壓機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。 停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。 打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。 潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發現油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。 潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。6.11 冷卻油管及壓縮空氣軟管2.排氣量 機組排油完畢后，而且裝好新的油濾芯之后，重新向加注新的冷卻劑，一直加到油位到達油標上限紅線。重新蓋好加油塞，重新啟動機器，讓壓縮機運轉約3分鐘左右。檢查油位應在油標上下兩條紅線之間，如果油位下降需要二次注入，重新蓋好油塞并啟動機器，檢查加油塞部位是否漏油，如有泄漏重新旋緊。回油管的安裝不符合要求會造成螺桿式空壓機耗油過大；機組運行時排氣壓力太低；油分離芯破裂會導致螺桿式空壓機故障；分離筒體內部隔板損壞；冷卻劑變質或超期使用。