徐州沛壓縮機保養(yǎng)歡迎來電

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出現(xiàn)此故障的原因是實際用氣量大于機組輸出氣量；螺桿式空壓機放氣、進氣閥故障(加載時無法關閉)；傳動系統(tǒng)不正常，環(huán)境溫度過高，空氣濾清器堵塞；負載電磁閥(1SV)故障；最小壓力閥卡死；用戶管網(wǎng)有泄漏；壓力傳感器，壓力表，壓力開關等螺桿式空壓機故障會導致機組壓力低；壓力傳感器或壓力表輸入軟管漏氣；4.檢查（或）皮帶檢查或更換空壓機機組從包裝底架上卸下，為此可能需要撬棒和錘子。1.機器不啟動：檢查主開關及電源線、檢查電機；除了服務人員通常配備的常規(guī)工具外，在工作現(xiàn)場有下列物品：各輪腳支點是否已墊置或固定平穩(wěn)。壓力單位的表示形式很多，這里主要介紹螺桿式空氣壓縮機常用的壓力表示單位；7.2常見故障及其排除根據(jù)行業(yè)用氣設備對壓縮機氣體的要求，應適宜的選購螺桿空壓機及配套設備。根據(jù)行業(yè)用氣設備對壓縮機氣體的要求，應適宜的選購螺桿空壓機及配套設備。需考慮的有以下幾點：電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子，主從轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進氣端壁開口時，其空間大，外界的空氣充滿其中，當轉(zhuǎn)子的進氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了殼之進氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉(zhuǎn)子與機殼之間，完成吸氣過程。計算出實際用氣總量╓1.1-1.2系數(shù)，作為選用排氣量的機型儲氣罐內(nèi)冷凝水及油污應排除干凈。檢查管路 5-1 在安裝、接線、起動、運行或作任何調(diào)節(jié)之前,請利用本手冊作為指南，辯認出空壓機的各個部件。· 油冷卻器臟，需采用專用清洗劑進行除油垢處理； 　　螺桿空壓機進氣閥的工作原理排氣壓力過低: · 主機的軸承長時間使用，需要更換；

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電機功率要和主機相匹配，好的電機不僅能省很多電而且比較不容易出問題，效率越高越好。1) 檢查蝶閥機構有無機械故障，如有，應排除故障；· 機組運行時排氣壓力太低； 壓縮機不能啟動: 2、空壓機假加載：造成空壓機假加載主要是因為PLCC的輸出點出現(xiàn)故障，PLC是運行加載狀態(tài)，由于輸出點故障，沒有給電磁閥，造成進氣機不運作。PLC要專業(yè)空壓機工程師來，非專業(yè)人士不建議隨意拆卸。 6、頂有異物。 · 風扇變形； · 進氣閥故障，需要清洗或更換； · 用戶空氣開關問題； 4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應清洗或更換；5、主機問題。檢查主機供氣效率，將儲氣罐后閥門關死往儲氣罐內(nèi)打氣，從顯示加載到卸載，記好時間，根據(jù)儲氣罐的容積和空壓機標牌上的供氣量進行核算，得出結(jié)論。3) 檢查風扇電機轉(zhuǎn)速是否正常、排氣口是否堵塞；6、頂有異物。 螺桿空壓機電機的選擇需要注意：8、停機后，請打開排氣球閥及罐底之排污閥，將儲氣罐內(nèi)之空氣、水份等排放掉。 空壓機始終以卸載起動。當卸載時進氣閥關閉，空壓機以功率運行，并確保正常的冷卻油流量和平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)。在卸載運行時壓力閥能防止空氣從工廠空氣倒流過來。機組冷卻劑液位太低；油冷卻器臟，如何判別冷卻器是否臟呢，主要看其進油口溫度與出油口溫度之間的溫差，正常的溫差在20－30度之間，如果是外部灰塵堵塞散熱氣只需用壓縮空氣吹干靜就可以，如吹不掉\散熱器內(nèi)部臟則需要用專業(yè)的清洗劑來清洗，如散熱器內(nèi)部堵塞利害則需要用；清水泵循環(huán)清洗，清洗時間視情況定；如是水冷式的散熱器堵塞，最好的辦法是拆開前后端蓋用鐵條對銅管內(nèi)部進行清潔；油過濾器芯堵塞也會引起螺桿式空壓機故障；斷油電磁閥未得電或線圈損壞或電磁閥膜片破裂或老化；斷油電磁閥一般出現(xiàn)在老機型中；冷卻風扇電機故障；排風管道不暢通或排風阻力(背壓)大；環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍(38°C 或 46°C)。管殼式冷卻器在堵塞時，必須以特殊藥水浸泡，且以機械將堵塞在管內(nèi)之結(jié)垢，務必確定完全清洗干凈。緊急停機按鈕是在緊急情況下使用的停止開關，當有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕立即停止運行?！だ鋮s器堵塞；影響螺桿空壓機實際排氣量的因素亮） 三相電源故障檢查皮帶2）確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡差5%，建議不要開機。皮帶之松緊是否適度。張緊必須是制造廠認可的優(yōu)質(zhì)雙螺桿壓縮機專用油！不能將不同牌號的油混合使用！要在適合的溫度下使用，不要使用凍結(jié)的油品！使用的油黏度系數(shù)、閃火點等特性必須符合要求!·進氣閥故障(開啟度太大或卡死)；7、散熱系統(tǒng)：采用板翅式結(jié)構，及優(yōu)質(zhì)材料，確保冷卻器耐壓，散熱效率高，抗腐蝕性能好。