制藥污泥烘干機定做制藥污泥烘干設備新型節能污泥烘干機價格

產品價格：	60000/人民幣
最后更新：	2017-09-13 16:56:05
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廣州越能工業微波設備有限公司
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產品詳細說明

制藥污泥烘干機定做制藥污泥烘干設備新型節能污泥烘干機價格

制藥污泥烘干機

在諸多種類污泥處理中，重金屬含量較高的工業污泥以及制藥廠污泥較難處理。制藥廠不同階段產生的廢水主要成分不同，生產不同藥品產生的污水水質也不同，因而終形成的污泥成分各異，不太容易把控，增加了污泥處理的難度。我們經過多年研發分析，對制藥廠污泥總結，主要分為三類：抗菌素污泥、合成藥物污泥、中成藥及制劑污泥。其中抗菌素污泥中有機物濃度高，且殘余抗生素對微生物具有抑制作用;合成藥物污泥中COD含量超高，并且重金屬含量大。針對這些特點，制藥廠污泥處理一般先對污泥進行調質，使污泥改性，實現殺菌消毒、重金屬分離。然后將調質后的污泥進行機械壓干再則進行低溫干化，根據客戶需求形成含水率15-40%之間的泥餅。本文對制藥污泥烘干機進行簡要的介紹，希望可以幫助到制藥企業。

污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。制藥污泥烘干機還適合于處理電鍍污泥、制藥污泥、生物柴油污泥、蛋白污泥、藥劑污泥、啤酒飲料污泥、纖維素污泥、煉油污泥、采油污泥、餐廚污泥、生物肥料污泥、農藥污泥、有機硅污泥、畜牧養殖污泥、顏料、染料、鈦白粉、電解錳、燒堿、純堿、抗生素、植物鈣、果汗渣、酵母、檸檬酸、淀粉、植物蛋白、米粉、卡拉膠、稀土、陶土、化工污泥、皮革污泥、冶煉污泥、釀造污泥、醋酸纖維廢水污泥、印染污泥、印刷污污、電路板污泥、屠宰場污泥、制藥污泥、飼料制劑污泥、食品污泥、生化污泥、造紙污泥、水果渣、醬油渣、制革污泥、生活污泥、市政污泥、廢水廠等各類污泥、固廢及材料的處理。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發。污泥內的水分以液態狀態在內部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動和擴散。本公司的設備，可以有效替代價格高昂的瑞士威特普(Watropur)低溫污泥干化設備，價格更有優勢，售后服務更快捷。要提高污泥的干化速度，需要下列條件： 1、將污泥分解破碎以增大蒸發面積，增加蒸發速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力； 3、經過攪拌來增大和強化傳熱的過程。

制藥污泥烘干機所基于的是一種除濕熱泵技術。這種除濕熱泵-是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。通過實踐，經過污泥低溫干化技術處理后的污泥含水率突破了傳統工藝的限制，能夠達到70%～10%。相對于含水80% 的污泥，經過干化后的污泥體積可以縮小60%，而能耗僅為傳統工藝的1/3，每提取1Kg水僅消耗0.33度電，而傳統工藝烘干出1Kg水需要消耗1度電以上。制藥污泥烘干機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放；

熱泵制熱COP，熱值COP一般在3-5之間，即傳統干化加熱功率4kw在熱泵干化中只需要輸入1kw電功率。熱源=空氣中水蒸汽相變釋放凝結熱常壓空氣-30℃時2424KJ/kg; 60℃時2355KJ/kg, 100℃時2258KJ/kg (煤熱值18000KJ/kg)。
制藥污泥含水率高，體積龐大，有機物含量高，易腐敗惡臭，胚體機構，難以脫水，脫水成本高，重金屬和細菌含量超標。容易產生二次污染，產量持續增長，以每年10-15%的速度，急劇上升。污泥烘干機24小時業務熱線：13926924091 鄧先生咨詢QQ：2890238323 咨詢微信號：swdeng2012 公司網址：/。
使用制藥污泥烘干機，將含水率降至30%-40%時，污泥外觀疏松，呈顆粒狀，承載力變好，異味少，疏水性好，可以有效焚燒，填埋等，處理起來更為方便。
制藥污泥烘干機的結構
污泥除濕干化=熱風循環+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其核心過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；
除濕干化機的創新技術

1)可采用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效技術，可節約大量風機能耗。2)采用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；3)模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便移裝。4) 傳送、進料電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率(10%-50%)干料調節，適應性更強。

制藥污泥烘干機的特點：
1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
2、采用連續網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。
3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒;污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。
4、污泥擠條成型及粉碎成型專利技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統;采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在 300℃以上。污泥的干化處理，使污泥農用、作為燃料使用、焚燒乃至為減少填埋場地等處理方法成為了可能。污泥烘干是通過加熱使污泥中的水分蒸發。污泥內的水分以液態狀態在內部邊移動邊擴散到污泥表面而汽化，或者在污泥內部直接汽化而向表面移動和擴散。要提高污泥的干化速度，需要下列條件： 1、將污泥分解破碎以增大蒸發面積，增加蒸發速度；2、使用高溫的熱載體或通過減壓來增加污泥與熱載體的溫差來增加傳熱的推動力； 3、經過攪拌來增大和強化傳熱的過程。另外，醛類和苯胺類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。
6、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染;干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好;選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。
7、系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行;污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵 (空氣流速<2 m/s)。

8、網帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
9、采用領先的熱泵除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約0.3~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等;采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。
10、設備占地面積小，安裝方便;每蒸發1000kg水設備占地面積約3.5m2。
11、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。
12、采用PLC+觸摸屏控制系統，全自動運行，操作管理方便;干濕球溫濕控制、進料量變頻控制、成型控制、出料含固率控制、鋪料控制、手動控制等。

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以下內容為推廣文案，與產品內容無關！

制藥污泥烘干機定做制藥污泥烘干設備新型節能污泥烘干機價格

這個梯的方向正好與水份蒸發的方向致。烘干固化設備具有干燥速率大節能生產效率高清潔生產干燥均勻易實現自動化控制和提高產品質

量等優點。實現物料的無污染和均勻干燥，同時可大幅降低干燥溫；干燥速通常提高數倍以上，幾分鐘或幾十分鐘，生產效率大幅提高；電能微波能熱能之間的轉換，能量轉換率高，干燥能耗通常降低

以上，比傳統方式節能以上；無任何污染粉塵，實現安全潔凈生產。烘干固化設備特點：對流式強制熱風循環烘干固化系統。采用高檔的保溫隔熱材料，提高熱效率。可調變截面風口，熱風循環更加均

勻有效。有效的保溫降噪結構，設備噪音及風動噪音得到最大程的降低。烘干固化可視化的溫控制系統，爐溫控制精確人機界面友生產的設備均有用型材制成的整體主體，美觀大方。設備從里向外分別

是工業級不銹鋼內腔厘米厚巖棉保溫層保溫層護板經靜電噴涂處理的外飾護板，而其它設備只有層腔室，且多為不銹鐵或合金板；由于該物料的特殊性,產品有防物料滑落的設計,這樣避免了長時間加工

物料掉落到腔室底部給操作者所帶來的麻煩和引發其它故障的隱患

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