一、 產品簡介與用途

該數控龍門銑床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結構，廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機械、冶金、石化、機車、模具等行業大、中型機械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。

二、 主要結構特點

1.底座、工作臺、整體式龍門、滑座、滑枕等主要基礎件采用HT300鑄鐵，箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過充分的時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。整體式龍門結構：立柱和橫梁為一體式鑄件結構，強度高、剛性好。

2.優質鑄件：全機采用GB300高級樹脂砂鑄件，經回火處理及震動自然時效處理消除內應力。

3.X、Y向導軌均為進口重載線軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；Z軸硬軌： Z向為淬硬磨削加寬矩形滑動導軌，并經高頻淬火及精密磨削，滑動導軌面貼覆復合進口Turcite B-HP 耐磨軟帶材料并精密刮研，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命及剛性；

4.階梯式滑座：加寬滑道受力寬闊，機頭中心緊靠于橫梁中心縮短力矩，以達到最佳之運動精度及重切削能力。

5.斜面工作臺：工作臺斷面以斜面支撐為主要形狀，大幅增加工作臺強度。

6.滑枕座左右兩側各有一個平衡油缸，通過氣液轉換裝置實現自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；

7.X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的雙螺母預壓C3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；三軸采用臺制/歐制雙螺帽精密滾珠螺桿，經硬度化熱處理，精密研磨，保證最佳進給精度及微量進給。X、Y方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8.Z軸氮氣平衡系統：Z軸氮氣平衡系統，減輕馬達負載，提高機床可靠性。

9.三軸預拉：三軸施以預拉，減少絲桿熱變形，大幅提升定位精度。

10.NSK軸承：采用日本進口NSK 高精度斜角軸承，每軸4對4 的軸承設計，大幅提高加工的穩定性。

11.采用臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，并配置臺灣產1:1和1:4精密齒輪換擋變速裝置，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達6000rpm；

12.主軸采用中心吹氣結構，在主軸打刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；

13.采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

14.機體油水分離：底座油水分離設計，將切削液及潤滑油分離，不易產生異味，省錢且環保。

15.機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。

16.獨立油壓系統：臺制雙液壓平衡油缸，平衡運動中的不平衡力，提升Z軸確動性。

三、 主要規格及技術參數

 一  培訓

負責為需方進行技術培訓，培訓時間根據用戶操作人員情況定，培訓地點在供、需方現場，培訓包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識，培訓時間一般為3天。

二、 售后服務及承諾

1. 機床最終驗收合格之日起，供方對產品實行質保期為一年，在質保期內對產品實行免費維修。（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。質保期外，機床質量問題維修，供方只收取材料費。

2. 機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在2-12小時內響應，6-24小時內派人到現場給予處理，故障不排除人員不撤離。