煤氣中的硫來自原料煤中，存在形式主要是 H2S，亦有少量有機硫(主要是COS)。H2S 不僅會造成環(huán)境的污染，還會腐蝕設備，使催化劑中毒，對生產(chǎn)造成很多不良影響，所以必須要脫去煤氣中的硫。煤氣脫硫即采用一定的技術手段將 H2S、HCN 等有害物質從焦爐煤氣中脫除，采用的工藝方法一般分為濕法和干法。

焦爐煤氣脫硫技術；焦爐煤氣常用的脫硫方法從脫硫劑的形態(tài)上來分包括干法脫硫技術和濕法脫硫技術。

焦爐煤氣干法脫硫技術

干法脫硫工藝是利用固體吸收劑脫除煤氣中的硫化氫，同時脫除焦油霧等雜質。干法脫硫又分為中溫脫硫、低溫脫硫和高溫脫硫。常用脫硫劑有鐵系和鋅系，氧化鐵脫硫劑是一種傳統(tǒng)的氣體凈化材料，適宜于對天然氣、油氣伴生氣、城市煤氣以及廢氣中S化H含量高的氣體。常溫氧化鐵脫硫原理是用水合氧化鐵(Fe2O3·H2O)脫除 H2S，其反應包括脫硫反應與再生反應。

干法脫硫工藝多采用固定床原理，工藝簡單，凈化率高，操作簡單可靠，脫硫精度高，但處理量小，適用于低含硫氣體的處理，一般多用于二次精脫硫。但由于氣固吸附反應速度較慢，工藝運行所需設備一般比較龐大，而且脫硫劑不易再生，運行費用增高，勞動強度大，不能回收成品硫，廢脫硫劑、廢氣、廢水嚴重污染環(huán)境。

焦爐煤氣濕法脫硫技術

濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的S化H。常用的方法有氨水法、vasc法、單乙醇胺法、砷堿法、改良 ADA法、TH 法、對苯二酚法、HPF 法以及一些新興的工藝方法等。

脫硫工藝的選擇

隨著科學技術不斷的進步，新的工藝和方法也在不斷的涌現(xiàn)，無論技術怎么變革，始終要圍繞市場來布局生產(chǎn)，不斷加強環(huán)境保護意識，維護經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。在滿足用戶凈化煤氣指標要求的前提下，在脫硫工藝的選擇上應遵循這樣幾方面原則。

1.從經(jīng)濟角度考慮脫硫工藝

在達到脫硫指標標準的同時盡量降低基建費用和運行成本，在選擇脫硫工藝時，應對有關脫硫工藝的投資及運行費用進行詳細的計算比較，優(yōu)先選用投資低、運行費用低的脫硫工藝，這樣可以盡量減少脫硫設施的成本，使企業(yè)更具有競爭能力。

2.從環(huán)保角度要求三廢少，易于治理

隨著國民環(huán)保意識的增強，國家對環(huán)保要求的不斷提高，應盡量控制減少產(chǎn)生的污染物，產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣也應便于治理，脫硫后煙氣硫含量應符合國家排放標準的規(guī)定和環(huán)境評價要求。

3.脫硫效率高且能耗小

相比較而言AS循環(huán)洗滌法比濕式氧化法中的改良A.D.A法、TH 法、FRC 法等的脫除 H2S 和 HC 效率要低些，當焦爐煤氣用作城市煤氣、合成氣等時，則必須選擇脫硫效率更高的脫硫工藝。

4.結論

選擇合理的脫硫工藝流程，不僅需要達到預期的脫硫效果，同時還需要工藝系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定、高效運行。因此，在生產(chǎn)過程中需要對不斷整個脫硫工藝進行優(yōu)化和完善，同時選擇和開發(fā)出更好的脫硫劑和催化劑，減少或降低副產(chǎn)物對脫硫系統(tǒng)的影響，進一步提高脫硫效率。