內蒙古鋼鐵行業超低排放-明晟環保-干法脫硫技術

為推動鋼鐵行業高質量發展、促進產業轉型升級、助力打贏藍天保衛戰。內蒙古自治區生態環境廳、發展和改革委員會、工業和信息化廳、財政廳、交通運輸廳五部門聯合印發了《內蒙古自治區推進鋼鐵行業超低排放實施方案》。

內蒙古鋼鐵行業超低排放改造目標：

《實施方案》中針對自治區新建和搬遷鋼鐵企業、現有鋼鐵企業分兩類確定了改造目標。其中：

新建、搬遷鋼鐵企業：嚴禁新增鋼鐵冶煉產能，新改擴建（含搬遷）鋼鐵項目要嚴格執行國家產能置換政策，按照鋼鐵企業超低排放指標要求，同步配套建設高效脫硫、脫硝、除塵措施，落實物料儲存、輸送及生產工藝過程無組織排放管控措施，大宗物料和產品采取清潔方式運輸。支持鼓勵鋼鐵冶煉產能向環境容量大、資源保障條件好的地區轉移。

現有鋼鐵企業：2025年底前，全區鋼鐵聯合企業基本完成超低排放改造；鋼鐵非聯合企業以及鑄造用生鐵企業的燒結機、球團和高爐參照執行。列入淘汰計劃的企業或設施不再要求實施超低排放改造。

明晟環保SDS鈉基干法脫硫的適用范圍：

鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐尾氣治理，焦爐煙氣，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，最佳反應煙氣溫度為200℃左右。

工藝原理

在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解，煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。

完成的主要化學反應為：

2NaHCO3→Na2CO3+ H2O+CO2

SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2

2 Na2SO3+O2→2 Na2SO4

脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95％，且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。

SDS干法脫硫工藝特點

1.工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產生。

2.脫硝系統催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3.煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前高效脫硫，經過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象，同時不會在煙囪周圍產生酸雨。

4.脫硫脫硝系統溫降小，約為20℃，不影響后續余熱鍋爐工藝流程。