SCR法脫硝技術是選擇性催化還原法技術，按溫度區間劃分，分為低溫SCR脫硝、中高溫SCR脫硝，高溫SCR脫硝。在燒結煙氣上，低溫SCR脫硝、中高溫SCR脫硝更有使用的可能性。

脫硫+低溫SCR脫硝聯合工藝

將NO還原成N2，開發溫度100-200℃的SCR脫硝催化劑適用于SO2含量要小于30mg/m3，塵小于20 mg/m3的煙氣，工業煙氣中的燒結煙氣經過脫硫以后，SO2的含量很難小于30mg/m3以下，因此該低溫脫硝催化劑并不完全適用于燒結煙氣，用到燒結煙氣脫硝上還要有一定的改進才行。

    低溫SCR脫硝反應溫度區間在200℃以下，和中溫SCR脫硝相比，更接近燒結煙氣溫度。低溫SCR脫硝更適合焦爐煙氣，因為焦爐煙氣與燒結煙氣相比，成分較單一，二氧化硫含量較低，焦爐煙氣含濕量較低，低溫脫硝催化劑中毒性較小。低溫脫硝催化劑一直是研究方向之一，未來有很大的市場價值。按照目前的低溫脫硝劑的水平，低溫脫硝更適合焦爐煙氣，對于燒結煙氣脫硝還需要進一步研究開發。

脫硫+加熱煙氣+中高溫SCR脫硝聯合工藝

將煙氣升溫到300℃左右，使用中溫催化劑，通過換熱器，將煙囪煙氣與脫硫前煙氣進行熱交換，這樣最大程度上降低運行成本。中溫SCR脫硝是在煙氣脫硝中應用成熟的脫硝工藝，在國內外鋼鐵企業燒結機煙氣脫硝工程中已有應用。使用該工藝的關鍵是SCR脫硝裝置前的煙氣加熱系統和SCR脫硝裝置后的煙氣換熱系統的設計，將煙氣換熱回收的熱量再用于前端加熱煙氣，降低能耗。即中溫SCR脫硝裝置在啟動時，需要將110℃左右的煙氣加熱至280℃以上，消耗的熱源較大；在正常運行過程中，通過換熱器回收熱量再利用，只需要額外再補充50-150℃升溫即可。

SCR法脫硝工藝，對已上脫硫設施的改造等具有較大的現實意義。通過增加催化劑數量、提高反應溫度、增加濕式電除塵等措施，以SCR為核心結合其他各種脫硫技術的脫硫脫硝工藝能夠達到超低排放的要求。

山東明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。  

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。