鎂法煙氣脫硫工藝

鎂法脫硫的基本原理是采用菱鎂礦經過煅燒生成的氧化鎂作為脫硫吸收劑，將氧化鎂通過漿液制備系統制成氫氧化鎂過飽和液，在脫硫吸收塔內與煙氣充分接觸，煙氣中的SO2與漿液中的氫氧化鎂進行化學反應生成MgSO3，從吸收塔排出的MgSO3漿液經脫水處理后供綜合利用。若不循環利用氧化鎂，則可將MgSO3強制氧化成MgSO4。含有MgSO4的循環洗滌吸收液經過進一步的濃縮結晶可作為副產品出售。

鎂法脫硫過程中發生的主要化學反應有：１）制備脫硫劑，將ＭｇＯ溶解于水中制成Ｍｇ（ＯＨ）２溶液：

 ＭｇＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｍｇ（ＯＨ）２ 

ＭｇＯ＋２ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｍｇ（ＨＣＯ３）２

 ２）使煙氣中的ＳＯ２溶解于水 （循環漿液）中：

ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｈ２ＳＯ３

Ｈ２ＳＯ３→ＨＳＯ３－＋Ｈ＋ＨＳＯ３－→Ｈ＋＋ＳＯ３２－

３）使兩種溶液進行化學反應，吸收溶解的ＳＯ２：

Ｍｇ（ＯＨ）２＋ＳＯ２→MgSO3＋Ｈ２Ｏ

MgSO3＋Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２→Ｍｇ（ＨＳＯ３）２

ＭｇＯ＋Ｍｇ（ＨＳＯ３）２→２MgSO3＋Ｈ２Ｏ

4）當對副產物進行強制氧化制MgSO4·７Ｈ２Ｏ出售時

MgSO3＋１／２Ｏ２→MgSO4 

MgSO4＋７Ｈ２Ｏ→MgSO4·７Ｈ２Ｏ

鎂法的缺點：ＭｇＯ產地主要分布于遼寧半島和山東半島，原料的供應受限。ＭｇＯ原料成本要高于其他脫硫劑，通常采用拋棄法要不斷補充ＭｇＯ，運行成本高。吸收 ＳＯ２生成的MgSO3微溶于水，對系統管道有一定的磨損，存在結垢堵塞問題。拋棄法需要將MgSO3強制氧化成MgSO4以降低廢水中化學需氧量，通常需要單獨設置氧化池強制鼓風，能耗大。若脫硫產物綜合利用，煙氣則需要預處理，壓降大，能耗高。脫硫產物MgSO4以溶液形式外排到市政管道，廢水外排量大，可溶固體總量含量高，長期排放，存在環境風險。MgSO4·７Ｈ２Ｏ綜合利用不夠成熟，做建筑材料不盡完美，客戶普遍反映不理想。

氨法煙氣脫硫工藝

含SO2煙氣通過鍋爐引風機進入預洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應，吸收掉絕大部分的SO2，最后經除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發，形成固含量約為5%～10%的(NH4)2SO4漿液。

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但已經成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應系統等，且副產品(NH4)2SO4利用價值相對較高，經濟效益明顯。通過大量、高價值的副產品生產，氨法煙氣脫硫可以獲得卓越的運行效益。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產4噸(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作為副產物可以直接銷售，甚至是做有機肥、復合肥使用，前景相當可觀。

氨法處理脫硫量大，適用范圍廣，設備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。明晟環保的第六代氨法脫硫技術已發展的相當成熟，現在已經應用的領域包括燃煤鍋爐自備電廠、化工企業、焦化企業、碳素企業、造紙企業等等。

明晟環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統化。  

明晟環保愿與社會各界聯合起來，共負社會和歷史的責任，推進人類文明的進步。