山東明晟環保SDS鈉基干法脫硫工藝技術特點 1、工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產生。 2、脫硝系統催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。 3、煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前高效脫硫，經過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現象，同時不會在煙囪周圍產生酸雨。 4、脫硫脫硝系統溫降小，約為20℃，不影響后續余熱鍋爐工藝流程。 SDS脫硫工藝具有良好的調節特性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續運行狀態，脫硫系統的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協調，保證脫硫系統可靠穩定地連續運行。

SDS鈉基干法脫硫工藝適合焦爐煙氣處理 高效脫硫劑通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱激活，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化，其副產物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產純堿。目前，該技術在焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等都取得了很好的應用效果。

無論從工藝技術的先進性(脫硫、脫硝效率)，還是從工藝技術的實用性，占地面積，投資成本，廢水，副產物利用等方面進行綜合分析比較，SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是最適合焦爐煙氣凈化的最佳工藝技術，其配置合理，控制水平達到國際先進水平，可確保脫硫脫硝系統長期、安全、穩定、連續地運行。