2*320t/h高溫高壓煤粉爐煙氣氨法脫硫項目，項目要求超低排放，按照2爐2塔設計。

鍋爐煙氣脫硫系統入口煙塵濃度按20mg/Nm3設計（正常煙塵濃度≤15 mg/Nm3）、入口SO2濃度按照6800 mg/Nm3設計，經氨法脫硫后達到煙塵濃度≤5 mg/Nm3，SO2≤35 mg/Nm3的排放要求。

氨法脫硫技術特點

1、吸收充分，防止氣溶膠產生：控制吸收段流速，同時添加填料層，延長吸收時間，有效防止氣溶膠產生，同時使吸收反應更加完全。
2、電耗降低：吸收段與凈化段增加不同高度的填料，降低相對液氣比。
3、采用兩級凈化系統，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生，清洗微塵，同時循環水作為工藝補充水，以維持系統內的水平衡。這樣的設計充分利用工藝水的溶解清洗作用，使工藝水不僅作為系統補充水，而且能夠有效吸收煙氣中的氣溶膠防止氨逃逸。
4、通過PH自動連鎖控制，嚴格控制PH值，既可防止氨的不足導致SO2吸收不完全，同時又可防止氨的富余而逃逸。
5、氧化完全：采用網格式氧化空氣分布器，使氣體分布均勻，與循環液充分接觸，同時提高氧化液位，從而氧化完全。
6、采用塔內結晶的方法降低水消耗與蒸汽耗量。
7、工藝指標計算合理，并采用變頻技術降低電耗，避免泵葉輪的磨損。
8、采用DCS系統全面自動化控制降低人工成本。
9、后硫銨系統采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結晶度，增加硫酸銨產出率，提高循環溶液的循環質量，保證長周期運行。
10、杜絕腐蝕問題：工藝管道采用玻璃鋼管內襯碳化硅，閥門全部采用襯氟閥門，脫硫塔全部內襯玻璃鱗片，樹脂采用國內知名品牌，保證工程質量，杜絕沖刷、腐蝕。
11、重點部位防阻塞：在易阻塞的部位設置定時沖洗，并有DCS系統自動控制，避免高濃度溶液中結晶造成的阻塞，如濃縮段回流管、結晶泵進出口等部位。