催化裂化裝置催化劑再生時(shí)產(chǎn)生顆粒物、氮氧化物、二氧化硫污染物，其煙氣具有煙氣量小、煙氣成分濃度波動(dòng)大等特點(diǎn)。山東明晟再生煙氣處理技術(shù)可對(duì)上述污染物進(jìn)行控制，處理后煙氣滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）排放要求。

工藝流程：

選擇性催化還原法（SCR）脫硝+布袋除塵+氨法脫硫

催化裂化裝置的再生煙氣在300~400℃溫度下首先進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)裝置，在催化劑作用下，煙氣中NOx與NH3反應(yīng)生成N2和H2O。經(jīng)脫硝后煙氣通過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵后進(jìn)入脫硫塔，利用氨化的吸收循環(huán)液脫除煙氣中二氧化硫后達(dá)標(biāo)排放。二氧化硫經(jīng)氨化吸收循環(huán)液吸收后形成亞硫酸銨溶液，在氧化系統(tǒng)中經(jīng)空氣氧化為硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經(jīng)入口高溫?zé)煔庹舭l(fā)濃縮后達(dá)到一定固含量。一定固含量的硫酸銨漿液經(jīng)稠厚器、離心機(jī)、干燥機(jī)分離干燥后形成水分＜1%的副產(chǎn)物硫酸銨，再進(jìn)入包裝機(jī)包裝為硫酸銨成品。

整套工藝系統(tǒng)包含SCR脫硝系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)、后處理系統(tǒng)等。

1.布袋除塵收集下來(lái)廢催化劑，通過(guò)輸送設(shè)備輸送到催化裂化裝置原有廢催化劑罐內(nèi)，達(dá)到危廢回收完全處理，跟隨催化裂化裝置產(chǎn)生的廢催化劑一同處理。

2.氨法脫硫產(chǎn)出硫酸銨顆粒，形成公司產(chǎn)品銷售，回收部分費(fèi)用。

3.無(wú)高鹽廢水排放,不產(chǎn)生二次污染。