1工藝原理

氨脫硫技術是基于NH3和SO2在水溶液中的反應。煙氣脫硫塔吸收段中的NH3吸收鍋爐煙氣中的SO2，得到亞硫酸銨或亞硫酸氫銨水溶液。

在脫硫塔的濃縮段，利用高溫煙道氣的熱量將硫酸銨溶液進行濃縮，得到含固量為10%至20%的硫酸銨漿液。漿液排至循環槽內，并通過旋流器進行分離、離心機進行脫水，然后干燥、包裝，最終獲得硫銨產品。

2工藝流程簡述

脫硫系統由兩級循環組成，一級循環是在氧化段和吸收段進行的循環，二級循環是在循環槽與濃縮段進行的循環。

煙氣通過原煙道進入濃縮段，與二級循環進行換熱，煙氣降溫至60℃左右(二氧化硫最佳吸收溫度)進入吸收段，煙氣降溫的同時二級循環漿液利用高溫煙氣的熱量將硫銨溶液濃縮、結晶、出料。

煙氣進入吸收段與氨的復雜水溶液進行吸收反應，脫去煙氣中的二氧化硫，得到合格煙氣通過除霧器后排放至大氣。吸收反應得到的亞硫銨溶液回流至氧化段進行氧化反應，得到硫酸銨溶液。

氧化段的硫酸銨漿液可通過一級泵C的稀硫銨副線補充至濃縮段，為濃縮段不斷提供漿液，氧化段可通過補水來維持稀釋漿液的液位，已到達總體可持續運行的效果。

明晟氨法脫硫：吸收充分，采用兩級凈化系統，可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產生，后硫銨系統采用稠厚器與旋流器多種方式組合，提高硫酸銨的結晶度，增加硫酸銨產出率，提高循環溶液的循環質量，保證長周期運行。 氨法回收技術將收回的二氧化硫、氮氧化物等悉數轉化為化肥，不產生任何廢液、廢渣和廢氣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物悉數資源化、契合循環經濟需求的脫硫技術。

氨法脫硫技術是具有我國自主知識產權的脫硫技術，可以投資更少、從長久來看有利于在我國全面推行。當前使用較多的鈣法基本上都是從國外引進，要付出較高的前期技術轉讓費和項目施行時的技術使用費，使項目投資成本更高。

 氨法脫硫技術經過理論及工程實踐證明是穩定成熟牢靠的。若用戶自身產生廢氨水，氨法脫硫可以將之作為脫硫劑使用，實現以廢治廢、節能、循環經濟，可以以此申報國家發改委專項資金。脫硫副產物可以是硫酸銨化肥、有機復合肥，也可以是亞硫酸銨、亞硫酸氫銨，可以滿足不同用戶對副產物的不同需求，經濟效益明顯。