氨法脫硫氣溶膠和氨逃逸解決措施-山東明晟環(huán)保-脫硫脫硝工程公司

降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比

由于氨逃逸與液氣比關(guān)系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統(tǒng)實(shí)際液氣比約為3.2，故需要調(diào)整一級循環(huán)泵的漿液流量，增大液氣比。

2.提高氧化率

脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸氫銨、亞硫酸銨是不穩(wěn)定的化合物，需進(jìn)一步氧化生成穩(wěn)定的硫酸銨，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸氫銨、亞硫酸銨會在一定的條件下，分解為二氧化硫和氨氣，這會造成氨逃逸量增加，同時二氧化硫排放超標(biāo)，保證充足的氧量，實(shí)現(xiàn)亞硫酸銨、亞硫酸氫銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

3.控制脫硫塔出口溫度

脫硫塔內(nèi)煙氣溫度與氨逃逸率存在較大的相關(guān)性。當(dāng)煙氣溫度高于60℃時，氨水會分解為氨氣和水蒸汽，脫硫效率降低的同時，氨逃逸率升高，有效控制煙氣溫度對提高脫硫效率、降低氨逃逸率有重要的影響。

4.合理控制氨水濃度

避免脫硫過程中氨逃逸，控制脫硫區(qū)域氣態(tài)氨含量，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效降低氣態(tài)氨的濃度。氨濃度建議控制在10%～20%范圍內(nèi)。

5.脫硫塔進(jìn)口噴淋

在脫硫塔煙氣進(jìn)口區(qū)域設(shè)置水噴淋，三氧化硫等強(qiáng)酸性氧化物極易溶于水，噴水可以使強(qiáng)酸性氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產(chǎn)生，防止氨逃逸率偏高。

6.脫硫塔出口加裝高效除塵除霧器裝置

脫硫系統(tǒng)目前設(shè)計一層除霧器，除霧效果較差，有大量霧滴攜帶氨氣經(jīng)過除霧器后大量逃逸至凈煙道及煙囪，在凈煙道形成亞硫酸氫銨，對凈煙道造成嚴(yán)重腐蝕。

當(dāng)煙氣經(jīng)過吸收段后，煙氣中的霧滴主要成分為漿液液滴、凝結(jié)液滴和粉塵顆粒，霧滴進(jìn)入高效除塵除霧器，經(jīng)氣旋板使脫硫煙氣旋轉(zhuǎn)起來，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉(zhuǎn)及擾動，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團(tuán)聚凝聚成大液滴，其與氣旋筒壁碰撞，并被氣旋筒壁捕獲吸收，加裝高效除塵除霧器后，可有效降低氨逃逸率。

明晟環(huán)保在燃煤煙氣脫硫技術(shù)上，采用了二元結(jié)構(gòu)多功能一體化脫硫塔及雙區(qū)位雙循環(huán)的脫硫工藝設(shè)計。在保證出口凈煙氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的同時，采用復(fù)合高分子軟吸附凝并技術(shù)，該技術(shù)以高分子復(fù)合材料為載體，此種載體具有大比表面積、憎水性等特點(diǎn)。煙氣進(jìn)入凈化前其夾帶的為吸收循環(huán)液，循環(huán)液中含有鹽類晶體顆粒。進(jìn)入凈化段后，凈化水將循環(huán)液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這部分微小液滴經(jīng)過載體時，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內(nèi)隨循環(huán)液帶出。

       通過這種技術(shù)能夠確保凈煙氣出口含塵量≤5mg/Nm3，液滴攜帶量≤50mg/Nm3，有效的克服了氨法脫硫技術(shù)存在的氨逃逸和氣溶膠生成的難題。