降低氨逃逸率的解決措施

1.選擇合理的液氣比

由于氨逃逸與液氣比關系密切，從抑制氨逃逸的角度考慮，選擇較大的液氣比，可有效降低液相游離氨含量，同時使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。氨法脫硫一般液氣比建議采用5～10。而目前脫硫系統實際液氣比約為3.2，故需要調整一級循環泵的漿液流量，增大液氣比。

2.提高氧化率

脫硫后的亞硫酸銨如果氧化不完全會造成亞硫酸銨的逃逸，氨法脫硫生成的亞硫酸氫銨、亞硫酸銨是不穩定的化合物，需進一步氧化生成穩定的硫酸銨，若缺少氧化或氧化不充分，亞硫酸氫銨、亞硫酸銨會在一定的條件下，分解為二氧化硫和氨氣，這會造成氨逃逸量增加，同時二氧化硫排放超標，保證充足的氧量，實現亞硫酸銨、亞硫酸氫銨的充分氧化，可有效降低氨逃逸率。

3.控制脫硫塔出口溫度

脫硫塔內煙氣溫度與氨逃逸率存在較大的相關性。當煙氣溫度高于60℃時，氨水會分解為氨氣和水蒸汽，脫硫效率降低的同時，氨逃逸率升高，有效控制煙氣溫度對提高脫硫效率、降低氨逃逸率有重要的影響。

4.合理控制氨水濃度

避免脫硫過程中氨逃逸，控制脫硫區域氣態氨含量，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效降低氣態氨的濃度。氨濃度建議控制在10%～20%范圍內。

5.脫硫塔進口噴淋

在脫硫塔煙氣進口區域設置水噴淋，三氧化硫等強酸性氧化物極易溶于水，噴水可以使強酸性氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產生，防止氨逃逸率偏高。

6.脫硫塔出口加裝高效除塵除霧器裝置

脫硫系統目前設計一層除霧器，除霧效果較差，有大量霧滴攜帶氨氣經過除霧器后大量逃逸至凈煙道及煙囪，在凈煙道形成亞硫酸氫銨，對凈煙道造成嚴重腐蝕。

當煙氣經過吸收段后，煙氣中的霧滴主要成分為漿液液滴、凝結液滴和粉塵顆粒，霧滴進入高效除塵除霧器，經氣旋板使脫硫煙氣旋轉起來，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉及擾動，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團聚凝聚成大液滴，其與氣旋筒壁碰撞，并被氣旋筒壁捕獲吸收，加裝高效除塵除霧器后，可有效降低氨逃逸率。

明晟環保在燃煤煙氣脫硫技術上，采用了二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環的脫硫工藝設計。在保證出口凈煙氣達到超低排放標準的同時，采用復合高分子軟吸附凝并技術，該技術以高分子復合材料為載體，此種載體具有大比表面積、憎水性等特點。煙氣進入凈化前其夾帶的為吸收循環液，循環液中含有鹽類晶體顆粒。進入凈化段后，凈化水將循環液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這部分微小液滴經過載體時，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內隨循環液帶出。

       通過這種技術能夠確保凈煙氣出口含塵量≤5mg/Nm3，液滴攜帶量≤50mg/Nm3，有效的克服了氨法脫硫技術存在的氨逃逸和氣溶膠生成的難題。