鋼鐵行業電廠燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、焦化廠焦爐、鋼廠的燒結機、高爐熱風爐及各種工業窯爐排放的煙氣尾氣中，含有二氧化硫、氮氧化合物等有害成分， 是破壞生態環境形成酸雨和霧霾的罪魁禍首，嚴重影響經濟社會的可持續發展和人類的生存與健康。

全國新建（含搬遷）鋼鐵項目原則上要達到超低排放水平。推動現有鋼鐵企業超低排放改造，到2020年底前，重點區域鋼鐵企業超低排放改造取得明顯進展，力爭60%左右產能完成改造，有序推進其他地區鋼鐵企業超低排放改造工作；到2025年底前，重點區域鋼鐵企業超低排放改造基本完成，全國力爭80%以上產能完成改造。

鋼鐵企業超低排放是指對所有生產環節（含原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產品運輸）實施升級改造，大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求：

燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。

SDS干法脫硫介紹

適用范圍

鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐尾氣治理，焦爐煙氣，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，最佳反應煙氣溫度為200℃左右。

工藝原理

在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解，煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應，煙氣中的SO₂及其他酸性介質被吸收凈化。

完成的主要化學反應為：

2NaHCO₃→Na₂CO₃+ H₂O+CO₂

SO₂+Na₂CO₃→Na₂SO₃+CO₂

2 Na₂SO₃+O₂→2 Na₂SO₄

脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95％，且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。