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鋼鐵行業電廠燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、焦化廠焦爐、鋼廠的燒結機、高爐熱風爐及各種工業窯爐排放的煙氣尾氣中,含有二氧化硫、氮氧化合物等有害成分, 是破壞生態環境形成酸雨和霧霾的罪魁禍首,嚴重影響經濟社會的可持續發展和人類的生存與健康。
全國新建(含搬遷)鋼鐵項目原則上要達到超低排放水平。推動現有鋼鐵企業超低排放改造,到2020年底前,重點區域鋼鐵企業超低排放改造取得明顯進展,力爭60%左右產能完成改造,有序推進其他地區鋼鐵企業超低排放改造工作;到2025年底前,重點區域鋼鐵企業超低排放改造基本完成,全國力爭80%以上產能完成改造。
鋼鐵企業超低排放是指對所有生產環節(含原料場、燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等,以及大宗物料產品運輸)實施升級改造,大氣污染物有組織排放、無組織排放以及運輸過程滿足以下要求:
燒結機機頭、球團焙燒煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值分別不高于10、35、50毫克/立方米;其他主要污染源顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度小時均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達到超低排放的鋼鐵企業每月至少95%以上時段小時均值排放濃度滿足上述要求。
SDS干法脫硫介紹
適用范圍
鋼鐵行業燃氣鍋爐、熱風爐尾氣治理,焦爐煙氣,適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目,最佳反應煙氣溫度為200℃左右。
工藝原理
在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體,鈉基粉體在高溫煙氣的作用下激活熱分解,煙道內煙氣與激活的鈉基粉體充分接觸發生化學反應,煙氣中的SO2及其他酸性介質被吸收凈化。
完成的主要化學反應為:
2NaHCO3→Na2CO3+ H2O+CO2
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2
2 Na2SO3+O2→2 Na2SO4
脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上,進一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95%,且幾乎不增加煙氣系統的運行阻力。