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明晟環保與中原大化本次氨法脫硫合作工程適用于河南省中原大化集團有限責任公司甲醇事業部1#、2#、3#及化肥事業部1#、2#、3#鍋爐煙氣氨法脫硫、硫銨裝置，煙氣處理按三爐一塔的配置設置，煙氣處理量化肥事業部按三臺鍋爐全開煙氣量共780000m3/h設計，脫硫塔出口SO2排放指標<35mg/Nm3（標態，干基，6%氧），總塵(含可溶塵）排放指標<5mg/Nm3（標態，干基，6%氧，當脫硫塔入口煙氣中塵含量不大于30mg/Nm3時，產品硫酸銨的質量達GB535-1995合格品標準。
在通行的濕法脫硫工藝中，氨法脫硫是投入產出比最高的，與此同時其技術難度、工藝復雜程度也是最高的。氨法脫硫塔內結構復雜，沒有相當程度的化工工程經驗難以保證脫硫島有效、穩定運行。這就是為什么國內有幾千家煙氣脫硫治理公司，有幾百家氨法脫硫公司，然而能夠將氨法脫硫中氨逃逸、氣溶膠、后硫氨產出完美解決并達到超低排放的卻屈指可數。山東明晟環保科技有限公司起源于山東明水大化，企業領導和技術骨干具有幾十年的化工工程和化工生產經驗。“只有放錯位置的資源，沒有不能利用的廢物”是現代化工的基本理念。明晟人利用客戶生產過程中產生的廢棄物（比如廢氨水）吸收處理煙氣中的有害成分（比如二氧化硫、氮氧化物等），根據客戶的需求轉化成最有價值的副產物（比如硫酸銨、亞硫酸銨、復合肥、有機肥），從而創造出最大的社會效益、環境效益、經濟效益。
1.二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環的脫硫工藝
堅持“綠色發展”和“創新發展”的山東明晟環保工程公司，集成了煙氣超低排放高端技術。在燃煤煙氣脫硫技術上，采用了二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環的脫硫工藝設計。出口凈煙氣中，SO2 含量≦35mg/m3、NOx≦50mg/m3、顆粒物含量≦5mg/Nm3，達到超低排放指標。全工藝過程 SO2 脫除率≧99.2%， 亞硫酸銨氧化效率≧99.8%， 氨回收率≧99%。
2.復合高分子軟吸附凝并技術
該技術利用高分子復合材料作為載體。此種載體具有大比表面積、憎水性等特點。煙氣進入凈化前其夾帶的為吸收循環液，循環液中含有鹽類晶體顆粒。進入凈化段后，凈化水將循環液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這部分微小液滴經過載體時，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內隨循環液帶出。
通過這種技術能夠確保凈煙氣出口含塵量≦5mg/Nm3,液滴攜帶量≦10mg/Nm3，有效的克服了氨法脫硫技術存在的氨逃逸和氣溶膠生成等難題。
