氨法脫硫的研究與應用現狀 

國內工業化運行的幾種氨法煙氣脫硫工藝，幾家公司的設計水平有一定的區別于差距，比如說：吸收塔型的選擇，內部結構的設置，能量的綜合利用，各種工藝參數的選取，凈化設備的選取及操作條件，都直接影響到氣溶膠的生成量和氨的逃逸量。氣溶膠的大量生成會使脫硫尾氣塵含量超標，使煙囪放空氣體呈現嚴重的拖尾現象。經近期文獻檢索，有關于氨逃逸和氣溶膠生成原理的小試探討，但沒有工業脫硫裝置上實現突破的報道。

第一代技術：克服了高塵環境下正常產出硫酸銨產品的難題。

2009年我公司以2846萬元中標中化平原化工有限公司2*220噸鍋爐煙氣氨法脫硫工程。2011年被全國氮肥、甲醇行業協會推薦為“十二五”重點推廣項目。

第二代技術：克服了高硫、大煙氣量、難氧化、脫硫效率低的難題。

我公司總攬的三寧2*280噸鍋爐煙氣脫硫項目開車后脫硫率達到了98%，年產4萬噸硫酸銨產品。湖北三寧項目的順利投產，標志著我公司氨法脫硫從技術工藝到現場施工都更加成熟、精進，邁上了一個新臺階，在行業內進一步取得領先地位。

第三代技術：超低排放技術，解決了氣溶膠、氨逃逸、拖尾難題。

2013年我公司承建的山東明水大化集團二期2*130噸鍋爐煙氣脫硫項目，實現了深度脫硫。

第四代技術：氨—亞硫酸銨技術，實現了副產物的多樣化，填補了世界空白。

2014年我公司承建了山東泉林紙業集團3*520噸氨法脫硫項目。

第五代技術：高標準低排放，低氮多元有機復合肥，循環效益。

2015年我公司承建的靈壽正元3*90+130噸煙氣脫硫脫硝除塵一體化項目開車運行成功，實現了鍋爐煙氣的超低排放。